Технология химической чистки изделий из мехового велюра

Технологический процесс химической чистки изделий из мехового велюра, хотя и имеет значительные отличия от чистки изделий другого ассортимента, включает традиционные процессы и операции:
Рассмотрим особенности данных процессов и операций при­менительно к изделиям из мехового велюра.

Прием в химическую чистку

Прием изделий из мехового велюра в химическую чистку должен проводиться на приемном пункте специализированного предприятия или прикрепленных к нему филиалов квалифицированным приемщиком, который имеет необходимые знания о свойстaх и технологии обработки принимаемых изделий и может дать требуемые разъяснения и рекомендации. Приемщик должен знать и умело использовать в работе соответствующую нормативно-техническую документацию, а приемный пункт должен быть надлежащим образом оборудован и содержать необходимую для заказчика информацию.

Большинство предприятий химической чистки, которые занимаются сегодня обработкой изделий из мехового велюра, осуществляют их прием, наряду с квитанцией, по особому договору. Это обусловлено тем, что большинство принимаемых в обработку изделий не имеют четких рекомендаций по уходу и обработке. Многие действующие стандарты не содержат такого необходимого эксплуатационного показателя, как устойчивость к химической чистке. Вопрос о его включении в отечественные стандарты для мехового полуфабриката в настоящее время уже прорабатывается, но унификация этого показателя с учетом поступления зарубежной продукции пока остается открытой. Отсутствие таких рекомендаций, а зачастую даже маркировки фирмы-производителя означает, что изделие не прошло необходимой проверки, гарантирующей сохранение требуемого качества после обработки. Такие изделия в соответствии с пунктом 4.4.2 ГОСТ Р 51108-2016 «Услуги бытовые. Химическая чистка. Общие технические условия» принимаются в химическую чистку на договорной основе, о чем делается запись в квитанции.

При приеме изделия в химическую чистку необходимо внимательно осмотреть его как со стороны кожевой ткани, так и волосяного покрова; оценить общее состояние, процент износа и сделать подробное описание изделия, отметив в квитанции-договоре все имеющиеся недостатки и дефекты, места их расположения; согласовать характер обработки, отделки и возможные результаты с учетом индивидуальных особенностей конкретного изделия и специфики работы предприятия.

Осмотр вещи при приеме желательно проводить в следующей последовательности:

• оценка общего состояния и фасона;
• оценка качества самого материала и специфики производства изделия;
• оценка последствий носки и возможных последствий чистки.

При последующем описании необходимо отметить следующее:

• наименование и характер вещи,
• ее цвет (оттенок),
• вид,
• состояние и количество фурнитуры (число пуговиц, кнопок, застежек, молний и т.п.),
• состояние поверхности,
• наличие (и состояние) декоративных эффектов.
• качество материала,
• наличие природных и производственных дефектов.

Не следует опускать проблемы и дефекты кроя, пошива, так же, как и комплектацию деталей, их однородность, качество швов, наличие проклеенных участков и др.

Во избежание конфликтов с заказчиком по поводу размеров изделия, а также для упрощения контроля отделки, желательно при приеме провести измерения основных линейных размеров изделия, которые обычно включают: общую длину, длину рукава, объем талии, ширину плеча. В случае сомнений по поводу корректировки цвета при отделке можно в присутствии заказчика отрезать небольшой кусочек кожевой ткани из внутренних или потайных швов и прикрепить его к квитанции для последующего сравнения, чтобы точно знать, каковы были первоначальные цвет и оттенок кожевой ткани.

При приеме необходимо проинформировать клиента об ожидаемых результатах обработки и предупредить его о возможных негативных изменениях вида и свойств изделия из мехового велюра после химической чистки (особенно малоношенных) с учетом индивидуальных особенностей вещи. Важным юридическим моментом является ознакомление и согласие клиента с условиями и возможностями обработки, о чем должна свидетельствовать соответствующая подпись в квитанции-договоре. Чем правильнее и внимательнее проведен прием изделия в обработку, чем квалифицированнее даны разъяснения и консультации, тем меньше возникает конфликтных ситуаций после обработки.

Сортировка и комплектование партий

Профессиональное проведение сортировки и комплектования производственной партии позволят наиболее оптимально провести обработку изделий. При этом основным критерием подбора является цвет изделий, по которому их подразделяют на светлые, (белые, голубые, серые, бежевые и т.п.), с которых начинают обработку, среднего тона (светло-коричневые, ореховые) и темные. Изделия специфических ярких цветов (красные, фиолетовые, синии, зеленые и т.п.) во избежании сильной экстракции красителя перехода его на другие изделия целесообразно обрабатывать отдельно, так же, как и изделия с пленочными покрытиями.

Среди других критериев сортировки важными являются также степень загрязнения изделий, в соответствии с которой изделия сортируют для однованного или двухванного способа обработки, Весовая категория изделий (легкие, тяжелые), загрузочная масса Мишины (загрузка осуществляется только на 50-60% от максимально возможной). При подборе партий необходимо учитывать полную комплектность изделия, а также количество добавляемых жировых веществ, которое в целом увеличивается для изделий темного цвета.

Предварительная обработка

Предварительная обработка включает выведение пятен и зачистку наиболее загрязненных участков изделий, поскольку многие пятна и загрязнения могут закрепляться при повышении температуры, что осложняет их удаление и снижает качество чистки. Обработка может производиться механическими и химическими методами.

Механическая обработка проводится, как правило, с помощью специальных ластиков, губок, щеток, а также шлифовальных (абразивных) полотен различной зернистости. При такой обработке ворс поднимается, пятна и загрязнения разбиваются, ослабляется прочность их связи с кожевой тканью и облегчается их удаление. Такой метод может обеспечить хороший эффект, однако при его применении необходимо соблюдать определенную осторожность – во избежание возможности нарушения ворса (спутывания, растрепывания), появления царапин, а также местного или более обширного изменения однородности цвета и появления белесости.

Использование для предварительной обработки специальных химических средств является более эффективным, однако перед их применением рекомендуется вначале проверить действие используемых препаратов на изделие (особенно окраску) в незаметном месте (внутренних деталях, швах). Как правило, перечень пятновыводных препаратов, используемых для обработки пятен с кожевой ткани, более ограничен по сравнению с текстильными материалами, ввиду особой чувствительности кожи к «химии». Поэтому специальные химические средства для пятновыводки и зачистки не должны содержать сильных кислот, щелочей, растворителей, которые к тому же осложняют и гигиенические аспекты их применения. В связи с этим в составы препаратов для зачистки и пятновыводки в последнее время вводят специальные компоненты, позволяющие максимально смягчить их действие на кожевую ткань. В частности, в состав таких препаратов, выпускаемых фирмой BUFA (например Lival LM), включены ПАВ различного назначения и жирующие составляющие, что позволяет использовать их не только для предварительной обработки, но и для основной чистки.

Если на изделии имеются большие по площади участки запятнений (загрязнений), более целесообразно проводить зачистку всего изделия, что обеспечит, возможно, заметное, но достаточно равномерное изменение окраски кожевой ткани.

Необходимо иметь в виду, что практически сразу после проведения пятновыводки или зачистки изделия должны загружаться в машину химической чистки, чтобы, с одной стороны, не допустить чрезмерных негативных воздействий химических средств на изделия («срыва» красителя), а с другой – возможности закрепления загрязнений и пятен в результате высыхания обработанных участков.

Выбор машины и проведение чистки

Большое значение для получения необходимого качества чистки имеет выбор типа машины, в которой проводится обработка. В идеале для чистки дубленок, а также других видов меха и кожи, должна быть использована специализированная машина, которая бы отвечала определенным технологическим, экономическим и экологическим требованиям. В частности, машина должна иметь достаточные емкость барабана (желательная загрузка от 20 до 30 кг) и объем растворителя, не менее 3-х баков для различных обработок в процессе чистки, возможность управления параметрами сушки при четком соблюдении температуры входного и выходного воздуха, эффективную систему фильтрации и дистилляции, устройство для охлаждения растворителя и др.

Использование одной и той же машины для чистки кожи, меха и текстиля имеет определенные сложности, поскольку даже после промывки машины остатки красителя, жиров, ворса, волоса и др. могут оседать на текстиле, загрязняя его.

Современные машины химической чистки, работающие на компьютерном управлении, как правило, имеют различные специальные программы для чистки меха и кожи. Однако в ряде случаев требуется определенная корректировка параметров обработки даже для специальных программ. При этом важно обратить внимание на факторы, которые неизбежно сказываются на качестве обработки изделий: величину загрузки, выбор способа чистки (однованный или двухванный), температуру растворителя, вид и количество добавок вспомогательных веществ (моющих, жирующих, аппретирующих), параметры сушки и время обработки.

Как уже ранее отмечалось, загрузка изделий из велюра, составляет, как правило, только 50-60% от номинальной загрузочной массы. Это связано с тем, что изделия из меха впитывают в себя гораздо больше растворителя, чем текстильные, и соответственно намного дольше высыхают.
Выбор однованного или двухванного способа обработки определяется в основном степенью загрязнения изделия.

Использование однованного способа обработки для слабозагрязненных, большей частью светлых изделий, проводится с добавкой небольшого количества жирующих препаратов, что обеспечивает щадящее воздействие растворителя как на окраску, так и на содержание жирующих веществ в кожевой ткани. Однако в этом случае должна быть использована эффективная фильтрация моющего раствора, поскольку существует большой риск обратного оседания загрязнений, экстрагированных жира и красителя на изделия.

Наиболее распространенным для изделий из велюра является двухванный способ, поскольку изделия, как правило, поступают в обработку со значительной степенью загрязнения. При этом в первую ванну обычно добавляются моющие средства (усилители) и в небольших количествах жирующие вещества (или универсальное моюще-жирующее средство). При добавлении в первую ванну моющих средств необходимо соблюдать дозировку и использовать их строго в соответствии с рекомендациями фирмы- производителя. Как правило, количество этих добавок не должно превышать 1 % от общего количества растворителя (с учетом уже использованных при предварительной обработке), поскольку усилители обычно удерживаются мехом (кожей) и могут вызывать слипание ворса и волоса, т. е. оказывать склеивающий эффект. Оставшийся в изделиях усилитель необходимо полностью удалить во второй ванне, поскольку, помимо снижения гигиенических свойств, он может сильно ослабить действие водоотталкивающих препаратов, используемых при окончательной отделке за счет увеличения впитывания воды, так как в любой усилитель входят ПАВ.

Во вторую ванну при обработке дубленок добавляются жирующие препараты, придающие кожевой ткани необходимую мягкость и эластичность и частично компенсирующие красители и жиры, утерянные как при эксплуатации, так и в процессе чистки. При использовании жирующих веществ важно, чтобы они обладали хорошей проникающей способностью, не оставаясь только на поверхности. В противном случае изделие будет иметь «пе- режированный», неопрятный вид с неровной пятнистой окраской. Обработка высококачественными жирующими препаратами с хорошей проникающей способностью при полном растворении их в ванне и усиленной циркуляцией растворителя позволит получить хороший эффект жирования. Однако в ряде случаев трудно определить оптимальное количество используемых жирующих препаратов, поскольку это связано и с их структурой и со спецификой обрабатываемых изделий, содержание естественных жировых веществ в которых может значительно колебаться (в маркировке этот показатель не указывается). Общее количество рекомендуемых для использования жирующих препаратов варьируется в среднем от 20 до 50 г на 1 л растворителя или 4-6% (современные Итальянские жировки достаточно: 3-5 гр. на кг ПХЭ, ” NUTRIPEL “) от массы изделий в пересчете на чистый жир. Для многих вещей этого количества жира бывает недостаточно. Однако увеличение добавки жирующих средств в ванну может привести к «пережировке» и, как следствие, потере цвета кожевой ткани. Поэтому в настоящее время во второй ванне количество жирующих препаратов используют от минимального (20 г/л преимущественно для изделий светлых тонов) до 50 г на 1 л растворителя – для средних и темных с учетом проведения в случае необходимости дожировки аэрозольным способом на стадии отделки. Рекомендуемое в ряде случаев дополнительное жирование распылением (впрыскиванием) в машине, особенно в случае применения эмульсий, может привести к неравномерному распределению препаратов по кожевой ткани изделий и усилить неравномерность окраски.

Ванну с жирующими препаратами желательно использовать многократно, сливая ее после чистки в специальный бак. Как правило, можно использовать ее до пяти раз с соответствующим подкреплением жирующим препаратом последующих ванн – исходя из требуемого количества жирующего состава и его расхода в предыдущей ванне, который обычно составляет в среднем 15-20% от первоначального количества препарата.

Если по условиям обработки предусматривается проведение в машине специальных отделок (например, нанесение гидрофобных или аппретирующих препаратов), используется и трехванный метод обработки.

Как правило, количество используемого растворителя на 1 кг обрабатываемых изделий, то есть жидкостный модуль, или уровень, меняется от низкого (3-4) до высокого (7-8) в зависимости от технологической необходимости, конструктивных особенностей машины и емкостей баков.

Большое значение при обработке изделий из мехового велюра имеет температура используемого растворителя, повышение которой может усиливать негативные изменения цвета кожевой ткани или ее «сухость». Поэтому важно, чтобы даже в летнее время температура растворителя не превышала 25°С. В последнее время большой популярностью стали пользоваться машины химической чистки, имеющие дополнительное устройство для понижения температуры растворителя при мойке. Считается, что понижение температуры растворителя до 15-17°С создает наиболее щадящий режим для обработки изделий из мехового велюра, при этом моющая способность растворителя снижается незначительно. Время чистки является достаточно переменной величиной и может колебаться от 5 до 12 мин в зависимости от вида изделий, степени их загрязнения и способа мойки. При однованном способе мойки время обработки в среднем может составлять 5-10 мин, при двухванном для I и II ванн – соответственно 5 мин и 7 мин. Для чистки изделий с пленочными покрытиями продолжительность обработки составляет соответственно 3 и 4 минуты.

После чистки дубленок необходимо достаточно тщательно провести их окончательный отжим, чтобы, с одной стороны, не создать сильных механических воздействий и неравномерности распределения жировых веществ, а с другой — облегчить проведение последующего процесса сушки. Поэтому время отжима в зависимости от вида обрабатываемых изделий может составлять до 3-5 мин с варьированием числа оборотов, т.е. сначала легкий отжим, затем более сильный.

Поскольку основу кожи и меха составляют натуральные белковые вещества, склонные к различным негативным изменениям под действием температуры, важно контролировать температуру сушки обрабатываемых изделий. Чтобы изделия высыхали равномерно, температура выходящего воздуха должна быть порядка 50-55°С, а входящего не более 85°С. При составлении программы необходимо иметь в виду, что температурный интервал между температурой сваривания коллагена кожевой ткани и температурой сушки должен составлять не менее 15-20°С, а механические воздействия должны быть сведены к минимуму (например, за счет увеличения продолжительности пауз во время сушки). В этой связи процесс сушки при обработке кожевенно-мехового ассортимента изделий является достаточно длительным по сравнению с текстильным и колеблется от 40 до 60 мин.

Следует особо подчеркнуть, что сушка и все последующие отделочные операции, связанные с термообработкой, должны проводиться при температурных режимах на 15-20°С ниже температуры сваривания кожевой ткани.

Как уже было отмечено, при обработке дубленок могут быть использованы различные программы – в зависимости от качества обрабатываемых изделий и поставленных задач, вида используемого оборудования и т.д. Например, для изделий из мехового велюра, наиболее деликатных, а также изделий с пленочным покрытием следует использовать более щадящие режимы обработки с точки зрения как механических, так и температурных воздействий. В частности, могут быть использованы следующие методы обработки: однованный одноступенчатый, однованный двухступен чатый, двухванный, трехванный, которые предполагают различное количество используемого растворителя (низкий, средний и высокий модуль-уровень). Наиболее распространенным попрежнему является двухванный метод обработки. В обобщенном виде технологический режим может быть представлен следующим образом:

Технологическая схема обработки дубленок двухванным методом

1. Охлаждение растворителя до 15-17°С – 15 мин
2. Загрузка изделий в машину – 30-40 с
3. Залив растворителя с добавкой усилителя в машину – 30-40 с
4. Первая мойка при низком модуле (Ж.М. = 4) – 5 мин*
5. Слив растворителя в дистиллятор – 1 мин
6. Промежуточный отжим – 30 с*
7. Залив растворителя с добавкой жирующего препарата – 1 мин
8. Вторая мойка при высоком модуле (Ж.М. = 6) – в течение 7 мин*
9. Слив растворителя с жирующим препаратом в специальный бак – до 1 мин
10. Отжим окончательный ступенчатый: легкий – 30 с, сильный – 3-5 мин*
11. Растряска – раскладка изделия по барабану – 40-60 с
12. Сушка изделий теплым воздухом при температуре 50-55°С – в течение 40-60 мин
13. Проветривание изделий и снижение их температуры до комнатной – в течение 10-15 мин
14. Выгрузка изделий из машины – 30-40 с.

Ориентировочное число оборотов барабана (без инвертора) при: мойке •»* 40 об/мин; отжим – 400 об/мин.

Повторная сортировка

После проведения чистки изделий в машине производится повторная сортировка с целью анализа качества чистки и определения состояния и изменений изделия или его свойств. При этом для определения плана дальнейшей работы с каждым конкретным изделием отмечаются степень изменения цвета (его однородность), эластичности, драпируемости, ворсовой поверхности кожевой ткани и др. В ряде случаев требуется проведение повторной обработки. Основная же часть изделий поступает на отделку, которая проводится после того, как вещи в течение определенного времени (не менее 1 часа) проветрятся в свободном состоянии на вешалке в естественных условиях для выравнивания влажности. Иногда даже проводится их легкое аэрозольное опрыскивание во­дой – с целью дополнительного увлажнения пересушенных изде­лий или выравнивания цвета светлых изделий, для которых не­приемлемо использование дополнительного жирования.

Отделка (финишная обработка дубленок)

Отделка изделий может включать большое разнообразие процессов и операций:

• повторное жирование;
• нанесение красителя;
• нанесение специальных отделочных препаратов (гидрофоб¬ных и пленочных покрытий);
• откатку;
• глажение-прессование;
• проведение ремонтных и портновских работ.

Выбор схемы проведения отделки зависит от индивидуальных особенностей каждого конкретного изделия, однако следует отметить и некоторые общие закономерности.

Повторное жирование проводится с целью восстановления не только содержания жировых веществ в кожевой ткани и соответственно ее мягкости и пластичности, но и цвета, который может изменяться за счет экстракции растворителем и красителя и жировых веществ. Обработка осуществляется аэрозольным способом (распылением) в специально оборудованной окрасочной камере, расположенной в отдельном помещении. Жирующие препараты наносят по всей поверхности изделия из пистолетов-распылителей под давлением 1,5-2 атм не менее 2 раз. При этом сначала лучше обработать отдельные мелкие детали изделия, а затем нанести препарат по всей поверхности вдоль и поперек (крест накрест). В случае пережировки вещи и значительного потемнения цвета, проводится повторная чистка.

Если в результате повторного жирования не удалось добиться восстановления и выравнивания цвета кожевой ткани, максимально близкого к первоначальному, необходимо провести ее крашение. Однако равномерно восстановить цвет на сильно заношенных вещах практически очень сложно, поэтому в таких случаях можно использовать нанесение пленочных покрытий. О данном процессе читайте на странице: http://valek.su/6- Для остальных изделий перед крашением желательно провести глажение и поднятие ворса для разглаживания всех морщинистых участков и достижения лучшего результата. Окраску проводят достаточно разбавленным раствором или эмульсией красителя, как правило 2-3 раза, сначала обрабатывая более светлые участки, а после подсушивания окрашивают до нужного цвета все изделие. Качество крашения, т.е. необходимая равномерность окраски, максимально приближенная к первоначальной, в значительной степени определяется профессиональной подготовкой и чутьем работника.

Если изделие имеет значительный выгор или вытравку окраски кожевой ткани, то его необходимо перекрасить в цвет, значительно более темный по сравнению с исходным, что обычно согласовывается при приеме. В этом случае крашение проводится как описанным выше аэрозольным способом (но с большей кратностью нанесения красителей), так и окуночным. Применение окуночного способа крашения изделий из мехового велюра и шубной овчины является известным вариантом обработки и проводится на специальных участках крашения некоторых отечественных предприятий химической чистки. В последнее время ряд фирм, в частности BUFA (Германия), COLORTEX (Италия), предлагают более совершенные варианты крашения изделий из мехового велюра и кожи окуночным способом с использованием специального оборудования, красителей и вспомогательных материалов. Их применение позволяет получить высокое качество обработки для значительного количества изделий, но требует организации специального участка, весомых дополнительных затрат на оборудование, материалы и приобретение необходимого опыта работы.

После сушки окрашенных изделий проводят нанесение водостойких аппретов с целью восстановления влагозащитных (гидрофобных) свойств кожевой ткани мехового велюра. В последнее время данная проблема приобрела особую актуальность. Это связано с тем, что зачастую даже новые вещи не обладают необходимыми гидрофобными свойствами, в результате чего при попадании влаги во время непогоды на поверхности кожевой ткани остаются темные пятна, неудаляемые даже после протирания их губкой или щеткой. Процесс эксплуатации и особенно химической чистки, как показали проведенные исследования, также в значительной степени снижают водостойкие свойства кожевой ткани. Эту проблему за счет проведения только жирования полностью решить практически не удается. Поэтому требуется дополнительная обработка специальными гидрофобными препаратами, как правило кремний-, фосфор- или фторорганическими соединения-ми, которые согласно технологическому процессу наносятся последними (после жирования и крашения).

Используемые отделочные препараты являются большей частью водорастворимыми, поэтому при их нанесении стараются не сильно смачивать изделие. Тем не менее, после обработки указанными препаратами и последующей сушки изделий на плечиках в свободном состоянии кожевая ткань приобретает повышенную жесткость, изменяется ее ворсовая основа (ворс слипается), может произойти дополнительная деформация и усадка. С целью устранения указанных негативных изменений проводится откатка, глажение и поднятие ворса.

Откатку изделий из мехового велюра наиболее целесообразно проводить в специализированных откатных барабанах, разнообразный ассортимент которых производится рядом фирм. Как правило, большинство откатных барабанов снабжены специальными устройствами для регулирования температуры и влажности, что имеет большое значение, поскольку кожевая ткань увлажняется, раскрываются ее поры, через которые отделочные препараты проникают внутрь. Повышенная температура способствует дополнительному связыванию и закреплению отделочных препаратов. Помимо механической разбивки и снятия жесткости кожевой ткани происходит также частичное поднятие ворса с помощью специальных щеток, встроенных в барабан и специально добавляемых губок. В ряде конструкций откатных барабанов предусматривается также дополнительное впрыскивание специальных отделочных препаратов (жирующих, гидрофобизирующих).

После откатки проводится глажение-прессование изделий с использованием паровоздушного манекена, специального гладильного пресса и утюга. Этот вид отделки требует особой осторожности и аккуратности, поскольку воздействие влаги и тепла может дать эффект, обратный предполагаемому, т.е. дать дополнительные усадку и деформацию вместо их устранения. Необходимо, чтобы перед глажением обрабатываемые изделия не имели высокой влажности кожевой ткани, а само глажение следует проводить при ограниченной температуре.

Вначале для придания формы и вытягивания изделия обрабатываются на манекене путем кратковременного (не более 4 с) воздействия сухого пара с продуванием холодным воздухом, а затем прессуются на специальном прессе при заданной температуре и с соблюдением необходимых приемов прессования. После прессования возможна дополнительная обработка на манекене. Для отделки определенных деталей изделия иногда требуется использовать специальный (не паровой) утюг, лучше с тефлоновым башмаком. При глажении обычным утюгом необходимо установить его на ограниченную температуру, а между изделием и утюгом рекомендуется проложить лист обыкновенной белой бумаги, которая создает хорошее скольжение для утюга, не оставляет отпечатков и снижает температурное воздействие, позволяя сохранить термопластичные отделочные покрытия. Тщательное проведение глажения-прессования позволяет в основном устранить возникшие в процессе носки или чистки усадочно-деформационные изменения изделия.

Для улучшения товарного вида изделия на заключительной стадии отделки проводится окончательное ворсование с помощью различных устройств и приспособлений: специальных ворсовальных рукавиц, щеток (механических и электрических) и ворсовальных барабанов. При проведении этой операции также нужно соблюдать аккуратность и осторожность во избежание получения дефекта «переворсовывания», когда вместо мелкого и нежного ворса получается неоднородная кожевая ткань с грубым и длинным ворсом. После ворсования изделия протряхивают от остатков пыли и ворса. Далее их осматривают с целью определения необходимости проведения мелких ремонтных или портновских работ. В число последних может входить повторная подклейка или прострочка стыковочных швов, манжет, кантов, подрубочных швов, отклеившихся при чистке кусочков меха, пришив фурнитуры и др. Более сложный ремонт или даже обновление изделий требуют профессионального подхода и организации специально оборудованных ремонтных участков.

Указанная схема проведения отделочных процессов и операций может изменяться в зависимости от первоначального вида изделия, качества его чистки и оговоренного при приеме перечня работ. Отделка изделий из мехового велюра с пленочными покрытиями производится по особой схеме и с помощью специальных материалов (приведена на странице http://valek.su/6-).

Контроль качества

Залогом бесконфликтных отношений предприятия с клиентом является окончательный контроль качества обработки каждого изделия мастером или технологом, который позволит своевременно выявить и устранить имеющиеся недостатки или дефекты.