Химчистка и производство одежной кожи

Производство одежной кожи и особенности чистки изделий из натуральной кожи

В настоящее время кожа является весьма модным материалом, поэтому в последние годы в мире заметно увеличилось производство натуральной одежной кожи, а поступление изготовленных из нее изделий на отечественный рынок сегодня даже опережает спрос.

Ассортимент изделий из натуральной одежной кожи чрезвычайно разнообразен – пальто, куртки, пиджаки, жилеты, сарафаны, юбки, брюки, рубашки и др. В полном соответствии с требованиями современной моды он отличается широкой цветовой гаммой и различными видами отделок.

В процессе интенсивной носки изделия из одежной кожи, особенно светлых тонов, а также изделия с ворсовой поверхностью, достаточно быстро загрязняются. Кроме того, могут происходить их деформация, снижение пластических свойств, а также возникать негативные изменения отделочных покрытий. Все это приводит к необходимости чистки и обновления кожаных изделий, которые могут быть успешно проведены только в условиях специализированных предприятий химической чистки. Качество чистки изделий из кожи, как и изделий из мехового велюра, во многом зависит от исходного сырья, технологических особенностей его обработки, пошива готовых изделий и эксплуатационных воздействий носки.

Для более полного раскрытия данного вопроса ниже приведены некоторые наиболее важные сведения об особенностях производства одежной кожи и изготовления из нее одежды.

Особенности производства и отделки одежной кожи

В соответствии с требованиями отечественного стандарта кожу для одежды и головных уборов вырабатывают из шкур овец, коз и свиней. Аналогичная ситуация существует и у зарубежных производйтелей. Кроме того, для производства одежной кожи может быть использовано и другое мелкое кожевенное сырье (в основном опоек и выросток), а также и шкуры крупного рогатого скота (КРС), особенно в связи с сегодняшним дефицитом сырья.

Качество сырья определяется многообразием факторов и, в первую очередь, его видом и породой. Так, кожный покров крупного рогатого скота резко отличается от кожного покрова овец и коз. Кроме того, свойства шкур животных существенно изменяются с возрастом и зависят от пола, условий содержания и кормления, метизации, места и климата разведения, времени забоя и др. факторов, однако во всех случаях они значительно изменяются по топографическим участкам.

В шкуре различают три слоя: эпидермис с волосяным покровом, дерму и подкожно-жировой слой. Дерма, т.е. основной слой шкуры, образован сложным переплетением пучков преимущественно коллагеновых, а также эластиновых и ретикулиновых волокон. При этом бесчисленное число пучков волокон переплетается не в двух измерениях, как у тканей, а в трехмерном пространстве, что не позволяет коже распускаться и придает ей такие уникальные свойства, как гибкость, эластичность, прочность и формо- устойчивость. Соотношение основных слоев дермы – сосочкового и сетчатого, в значительной степени влияющего на качество готовой кожи, колеблется в зависимости от вида животного, его возраста, участка тела, условий содержания и питания, времени забоя.

В сосочковом слое между переплетающимися волокнами расположены волосяные сумки с мышцами, различные железы, а также кровеносные и лимфатические сосуды. Эти включения делают сосочковый слой более рыхлым, чем расположенный под ним сетчатый слой дермы. Сетчатый слой состоит из более толстых переплетенных волокон, чем сосочковый слой. Число кровеносных сосудов в сетчатом слое дермы невелико, сальные и потовые железы в нем почти отсутствуют.

Различные виды кожевенного сырья имеют свои специфические особенности. Рассмотрим наиболее характерные из них, исключая овчину, свойства которой рассмотрены на странице http://valek.su/1-osobennosti-ovchinnyh-izdelij/

Шкуры коз (козлина) в зависимости от породы и хозяйственного направления подразделяют на 3 группы: степную, хлебную и шкуры диких коз. Кожи, выработанные из степной козлины, отличаются большой рыхлостью и более грубым рисунком мереи, чем кожи из хлебной козлины. Козлина хлебная отличается плотностью, а в коже – своеобразной, красивой мереей, легкостью, прочностью и полнотой на ощупь, а также равномерной толщиной по всей площади. Кожа, выработанная из хлебной козлины, отличается наиболее высоким качеством. Шкуры диких коз занимают не-значительное место в общих заготовках кожевенного сырья.

Толщина эпидермиса козлины составляет 2,5-3% толщины всей шкуры. В сосочковом слое козлины гораздо меньше сальных желез и жировых клеток, чем в овчине. Волосяная сумка в козлине не извилистая, а прямая, Волос довольно глубоко залегает в дерме, что обуславливает большую толщину сосочкового слоя, его относительную прочность и меньшую рыхлость выработанной кожи. Толщина его составляет до 50% общей толщины дермы. Волокна дермы образуют относительно плотно переплетающиеся пучки, расположенные преимущественно параллельно лицевому слою. Такое строение шкуры при достаточной прочности дермы придает выделанной коже характерную мягкость и гибкость.

В настоящее время свиное сырье, т.е. шкуры домашних и диких свиней, боровов, кабанов и хряков со щетиной, составляет значительный объем при выработке кожи, а ее носкость делает свиную кожу привлекательной для производителей одежды. Вместе с тем именно с изделиями из свиной кожи связано много жалоб и нареканий по поводу ее качества, сложностей ухода и обработки этих изделий. Это во многом обусловлено особенностями строения и свойств исходного сырья.
Волосяной покров свиной шкуры (щетина) очень редкий. Густота его варьирует от 10 до 30 щетинок на 1 см2. Толщина эпидермиса составляет 5-7% от общей толщины шкуры, что значительно превышает толщину эпидермиса шкур крупного рогатого скота.

Размещение щетины – специфическое: отдельные крупные щетинки расположены либо поодиночке, либо группами по 2-3 шт. на сравнительно большом расстоянии друг от друга. Нередко рядом с глубоко сидящей в дерме толстой щетиной расположены более поверхностно залегающие менее толстые волосы подшерстка.

Характерным является проникание толстой щетины на всю глубину дермы вплоть до подкожно-жирового слоя, что определяет большую пористость кожи, выработанной из свиных шкур, и ее повышенную воздухо- и водопроницаемость.

Глубокое проникание щетины определяет следующие особенности свиной шкуры: расположение щетины, сальных и потовых желез по всей толще дермы исключает разделение ее на сосочковый и сетчатый слои. Сальные и потовые железы более мощные, чем у шкур крупного рогатого скота и расположены преимущественно в нижней части дермы. Мышцы, поднимающие щетину, бо¬лее мощные и имеются лишь у крупной щетины.

Мерея свиной кожи резко отличается от кожи, выделанной из шкур иных видов животных, наличием характерных точек от отверстий, оставшихся после удаления щетины. Рисунок мереи в основном определяется расположением толстой щетины.

Строение дермы свиных шкур также отличается от других видов сырья. Характерным является очень плотный поверхностный слой дермы. Он состоит из тонких коллагеновых волокон, которые, сильно извиваясь, образуют сложное и плотное переплетение. По мере углубления волокна делаются толще и принимают наклонное направление к поверхности дермы, образуя вытянутые петли. Такое строение лицевого слоя лучше всего выражено в области спины и огузка шкуры, где большинство пучков волокон расположены в дерме под углом примерно 50-55° к ее поверхно¬сти, образуя ромбовидные или округлые вертикальные петли, сквозь которые проходят пучки волокон, идущие перпендикуляр¬но к петлям.

Характерным для строения свиной шкуры является также большое количество эластиновых и ретикулиновых волокон. Эластиновые волокна в свиной шкуре распределены по всей толще дермы, но наибольшее их количество находится в лицевом слое вокруг волосяных сумок и поблизости от подкожно-жирового слоя. Толщина последнего часто намного превышает толщину дермы.

Свиные шкуры характеризуются высоким содержанием жира, а содержание воды в шкурах свиней меньше, чем у шкур крупного рогатого скота.

Строение шкур свиней, а значит и качество кожи, во многом зависит от возраста, пола и породы животного.

Из мелкого кожевенного сырья, помимо овчины и козлины, наиболее пригодными и используемыми для производства одежной кожи являются шкуры телят, в основном опоек и выросток.

Опоек – шкуры телят, выкормленных в основном молоком и еще не переведенных полностью на растительную пищу. Шерстный покров характеризуется блестящим и мягким первичным волосом. Площадь опойка зависит от возраста и составляет: 70-75 дм2 в 10-дневном возрасте и 100-120 дм2 в возрасте около 3-х месяцев. Толщина огузка в парной шкуре колеблется от 1,3 до 2,5 мм. Толщина эпидермиса составляет 2%, а сосочкового слоя – 30-35% от всей толщины шкуры. Сосочковый слой состоит из тонких пучков коллагеновых волокон неплотной укладки. Сетчатый слой дермы хорошо развит и образует плотную равномерную вязь пучков волокон.

В зависимости от условий содержания и особенно кормления качество опойка резко меняется. Лучшими являются шкуры телят, выкормленных молоком. В то же время шкуры телят, преждевременно переведенных на растительную пищу, имеют тусклый не равномерный волосяной покров, а в выделанном виде – жесткую и рыхлую дерму.

Равномерность толщины и относительная прочность в сочетании с мягкостью и эластичностью, а также тонкая и красивая мерея позволяют изготавливать из опойка кожи высокого качества.

Выросток – шкуры телят, перешедших на растительную пищу, имеющие вторичный (после линьки) волосяной покров. Масса шкур в парном состоянии до 10 кг, площадь – 100-160 дм2, толщина в огузке до 3 мм. По соотношению сосочкового и сетчатого слоев дермы, плотности и сложности переплетения волокон дермы, выросток приближается к шкурам взрослых животных. Из выростка получаются достаточно плотные и прочные кожи.

Шкуры взрослых животных крупного рогатого скота – КРС (полукожник, бычок, яловка, бычина и др.) применяются в основном в обувном производстве, а для изготовления одежной кожи используются в основном в связи с общим дефицитом кожевенного сырья.

Свойства шкур КРС также в значительной степени зависят от породы, возраста, условий содержания, кормления и района разведения. Толщина сосочкового слоя для этого вида сырья в чепраке составляет около 20-25% от общей толщины дермы, т.е. около 75-80% толщины дермы приходится на плотный сетчатый слой.

Сетчатый слой состоит из толстых и прочных коллагеновых волокон и их пучков, переплетающихся во всех направлениях и образующих плотную и прочную вязь. Сосочковый слой образован переплетением тонких волокон и содержит много отверстий от волосяных сумок, сальных и потовых желез, жировых и других включений, разрыхляющих ткань.

С возрастом животного рост дермы происходит за счет сетчатого слоя, тогда как толщина сосочкового слоя почти не изменяется. Значительно увеличивается толщина коллагеновых волокон, изменяется направление пучков и увеличивается их угол наклона, в результате чего коллагеновая вязь упрочняется. Максимальная толщина шкуры – у животных в возрасте 15-19 месяцев. Этот период является лучшим для развития их кожного покрова. При производстве одежной кожи ввиду значительной толщины дермы шкур КРС при их обработке производится операция двоения, то есть распиливания по толщине в соответствии с требованиями заказчика.

Обработка кожевенного сырья при производстве одежной кожи имеет свои специфические особенности и значительно отличается от технологий обработки мехового сырья.

В результате совокупности последовательных химических, физико-химических и механических воздействий кожевенное сырье и полуфабрикат претерпевают превращения, сопровождающиеся изменением их состава, свойств, а также внутренней структуры.

Условно процессы и операции получения готовой кожи можно разделить на 3 группы:

1. подготовительные;
2. выделки;
3. отделки.

Внутри групп эти процессы и операции могут иметь определенные различия в зависимости от назначения, качества и вида сырья.

Существенная роль в формировании структуры и, следовательно, свойств одежной кожи принадлежит подготовительным процессам и операциям, к числу которых относят:

• промывку,
• мездрение,
• отмоку,
• обезволашивание
• и сгонку шерсти,
• золение,
• двоение,
• обеззоливание,
• мягчение,
• промывку.

Как правило, после промывки сырья для улучшения проникания обрабатывающих жидкостей проводят мездрение. Назначение этой операции – удаление со шкур или голья на специальных мездрильных машинах подкожно-жировой клетчатки, прирезей мяса и сала (особенно у жирных свиных шкур).

В процессе отмоки в водной среде достигается расконсервирование сырья и приведение его в состояние, максимально приближающееся к парному как по степени обводнения, так и по микро¬структуре. При отмоке из сырья удаляются консервирующие вещества, грязь, кровь и растворимые белки.

Обезволашивание – ослабление связи волоса и эпидермиса с дермой – проводят разными способами: с помощью щелочных и ферментных препаратов с последующим механическим удалением волоса на шерстосгонных машинах (для козлины и овчины) или на щетинодергательных машинах при снятии щетины у свиного сырья. В ряде случаев может быть проведено полное разрушение волоса, если он не представляет интереса, т.е. обезволашивание без сохранения шерсти.

После обезволашивания проводят золение, как правило, с помощью сульфидно-известковых растворов. В результате золения получают упругое набухшее голье, освобожденное от шерсти и определенных компонентов. Режимы золения оказывают существенное значение на такие показатели свойств готовой кожи, как предел прочности при растяжении, удлинение, пористость, плотность, воздухо- и паропроницаемость, мягкость. Поэтому для получения более мягкой и пластичной одежной кожи из свиного сырья проводят двухфазное золение, причем после первой фазы золения и промывки голье часто двоят – распиливают по толщине на двоильноленточной машине равномерно по всей площади на заданную толщину. Назначение операции двоения – снятие лишней толщины дермы в виде нижнего бахтармяного спилка с целью получения кожи заданной толщины. Кроме того, нижний спилок является дополнительным ресурсом для выработки кож. Наиболее часто двоят шкуры КРС, свиней, а также и другое сырье при выработке тонкой кожи различного назначения (например, так называемой «рубашечной» кожи). Известно двоение голья из шкур тяжелого развеса на три слоя. В кожевенном производстве двоят, наряду с гольем, и выдубленный полуфабрикат, хотя по целому ряду причин наиболее целесообразно проводить в настоящее время двоение голья.

Обеззоливание проводится с целью удаления щелочных реагентов голья после золения и снятия нажора (набухания). При обеззоливании применяются кислые соли и слабые кислоты, в результате чего голье переводится в состояние, близкое к нейтральному.

При дальнейшей обработке голья в процессе мягчения с помощью ферментных препаратов происходит более глубокое разделение структурных элементов лицевого слоя дермы, вследствие чего он приобретает мягкость, гладкость, шелковистость, а готовая кожа становится эластичной и более тягучей.

После промывки подготовленного голья следуют процессы выделки, которые включают пикелевание и дубление.

Пикелевание представляет собой обработку голья в растворе кислоты (или смесей кислот) и соли. Проводится она с целью подготовки голья к дублению для более быстрого и равномерного распределения дубителей по всей толще дермы, а также для обеспечения нужной мягкости и полноты кожи за счет дополнительного разделения микроструктуры голья.

Дубление является одним из важнейших процессов кожевенного производства, в котором дубящие вещества вступают во взаимодействие с функциональными группами молекулярных цепей коллагена с образованием устойчивых поперечных связей. Эффект дубления определяется по повышению температуры сваривания, которая для одежной кожи должна составлять не менее 90°С, а также по формированию объема дермы, характеризующемуся фиксацией пористости кожи при высыхании. Для дубления используют преимущественно основные сульфаты трехвалентного хрома. После дубления структура материала фиксируется, приобретается необходимая прочность и устойчивость к различным обработкам и эксплуатационным воздействиям.

Процессы и операции отделки кожи, в том числе и одежной, отличаются большим разнообразием. Жидкостные процессы включают обезжиривание, промывки, нейтрализацию, додубливание, крашение, жирование, а механические – строгание, разводку, разбивку, шлифование.

При обезжиривании происходит обработка полуфабриката растворами ПАВ с целью удаления из него избыточного количества жира. В результате нейтрализации повышают pH полуфабриката для улучшения последующей равномерности, глубины и прочности окраски.

Додубливание (наполнение) проводят, как правило, с использованием синтетических дубителей или их смесей с целью выравнивания различных топографических участков полуфабриката по толщине и плотности, улучшения шлифуемости, снижения отмина.

По методу крашения одежные кожи подразделяют на кожи барабанного и покрывного крашения. Для барабанного крашения, которому подвергается весь кожевенный полуфабрикат, обычно применяют анионные, кислотные и прямые красители, которые должны обеспечить необходимую прочность окраски к сухому и мокрому трению. Если на лицевой поверхности кожи нет пороков или они незначительны, покрывное крашение можно не проводить. К сожалению, количество кож без пороков лицевой поверхности очень невелико. Во многих случаях лицевую поверхность следует шлифовать, так как даже покрывное крашение не способно устранить все пороки. Таким образом, получают кожи с облагороженной лицевой поверхностью. Для кож, имеющих определенные природные и производственные пороки и дефекты, проводят дополнительно покрывное крашение, которое способствует их ликвидации.

По виду отделки одежные кожи подразделяют на кожи с анилиновой отделкой и с эмульсионным покрытием (в том числе с полуанилиновой отделкой). Кожи с анилиновой отделкой являются более высокими по качеству. При отделке их подвергают либо откатке – плюшеванию в барабанах (кожи без пленочных покрытий), либо их лицевую поверхность одно- или двухкратно обрабатывают нитро- или полиуретановыми лаками (бесцветным и окрашенными) с целью улучшения эстетического вида и повышения эксплуатационных свойств. Качество кож «на ощупь» от этого практически не меняется. Однако указанные покрытия имеют, как правило, ограниченную во времени устойчивость к истиранию при носке и неустойчивы к действию органических растворителей, используемых при химической чистке.

В случае эмульсионных покрытий на поверхность кожи наносят многослойное, но в целом небольшое по толщине пигментированное покрытие на основе эмульсионных пленкообразовйтелей (как правило, акриловых сополимеров), закрепляемых нитроэмульсионными лаками, нитролаками или растворами полиуретановых смол. Наносимые покрытия должны удовлетворять целому комплексу требований – гигиенических, эстетических и эксплуатционных. Безусловно, необходимо, чтобы нанесенные покрыта не ухудшали санитарно-гигиенических свойств кожи. Среди других требований – соответствие цвета пленочного покрытия цвет кожи после барабанного крашения; высокая адгезия покрытия больше общей садки, ломкости, осыпания; устойчивость к утюжке пр температуре 80°С и др., которые в дальнейшем определяют эксплутатационные свойства изделий и возможность ухода за ними.

Одежная кожа, помимо необходимых прочностных свойст: должна быть мягкой, наполненной, пластичной, с высокими удлинениями (удлинение при напряжении 10 МПа должно составляй 25-50%). Большое значение для обеспечения этих свойств имеет  процесс жирования, целью которого является увеличение устойчивости кож к многократным механическим воздействиям, осбенно изгибающим усилиям, а также повышение их мягкости, пластичности, водостойкости. Введенные в структуру жирующие маериалы играют роль пластификаторов, смазывающих вещест уменьшающих коэффициент трения волокон, что способствует увеличению износостойкости кож. Чтобы обеспечить необходимое равномерное распределение жирующих веществ в толщине дермы, необходимо соответствующим образом подготовить полуфабрикат путем додубливания и нейтрализации и применять жирующие эмульсии определенного состава и качества, обладающие достаточно высокой устойчивостью к воздействию температурных и других параметров жирования.

При отделке одежные кожи, в соответствии с технические требованиями, должны быть ровно выстроганными по всей площади. Поэтому целью операции строгания являются: удаление в строгальной машине избыточной толщины выдубленного полуфабриката для выравнивания ее по площади; обеспечение требуемой толщины готовой кожи; получение чистой и гладкой бахтармы кожи; удаление бахромы из волокон. В результате строгания увеличивается площадь полуфабриката, но в большей или меньшей стпени снижается его прочность.

Важной отделочной операцией является также разводка. Цель – разглаживание на разводной машине лицевой поверхности полуфабриката, устранение имеющихся на нем складок, морщин сгибов, расправление периферийных участков. В результате разводки значительно улучшается внешний вид лицевой поверхности полуфабриката, увеличивается выход кож по площади. Кроме п го, важными отделочными процессами и операциями при выработке одежной кожи выступают также сушка, тяжка, разбивка, шлифование, обеспыливание.

По способу и характеру отделки одежную кожу подразделяют на следующие виды:

• – с естественной нешлифованной лицевой поверхностью – гладкие и тисненые;
• – с естественной подшлифованной лицевой поверхностью – гладкие и тисненые;
• – со шлифованной лицевой поверхностью – гладкие и нарезные, велюр.

При выработке одежного велюра, в том числе лицевого и бахтармяного спилка-велюра, для производства которого наиболее часто используется свиное сырье, а также сырье КРС после двоения, имеются определенные особенности. В частности, для повышения устойчивости велюровых кож к действию влаги и загрязнений проводится их дополнительная гидрофобизация. Данный процесс либо совмещают с жированием, добавляя в жирующую ванну необходимые гидрофобные материалы, либо выполняют распылением в нитрокамере. При этом после основной сушки в фиксированном состоянии на ворсовую поверхность кожи наносят 1-2 раза гидрофобные составы с последующей подсушкой в течение 20-30 мин при температуре 40-50°С. Гидрофобизация лицевой поверхности распылением производится также в случае недостаточного гидрофобного эффекта после жирования с гидрофобизацией.

При выработке одежного велюра обязательно выполняются следующие процессы и операции: шлифование, которое проводится неоднократно как по лицевой поверхности, так и по бахтарме, с помощью полотен различной зернистости и в определенной последовательности; очистка от пыли; тяжка; разбивка; обрезка краев кож; измерение площади; подъем ворса щеткой вручную; сортировка; маркировка; упаковка; сдача на склад.

Сравнительно новые виды одежных кож – нубук и крэк – имеют как внешние отличия от других видов одежной кожи, так и определенную специфику обработки. Нубук – это кожа с подшлифованной лицевой поверхностью, на ощупь мягкая, ворсистая. Крэк – разновидность нубука, имеющая отделочное покрытие. С целью придания ее нежной бархатистой поверхности необходимых водо и грязеотталкивающих свойств на поверхность кожи при окончательной отделке наносят различные закрепляющие покрытия, аналогичные кожам с анилиновой отделкой. Повышенная драпируемость этих кож, сравнимая с текстильными материалами, достигается за счет проведения дополнительных химических и механических воздействий обработки. Эти кожи по сравнению с другими являются более чувствительными к усадочным и деформационным изменениям – как при носке, так и в процессе химической чистки а отделочные покрытия после чистки практически полностью удаляются.

В связи с тем, что кожа в наше время продолжает пользоватася высоким спросом, производители продолжают разрабатыват новые типы кожи, в том числе за счет различных декоративных эффектов. Одним из распространенных типов отделки поверхности велюровых кож, а также мехового велюра, является наппалановое, когда после нанесения многослойных пленочных покрытий поверхность становится похожей на обычную гладкую кожу покрывного крашения.
Использование при отделке кож фотопечати позволяет получить практически неограниченный выбор эффектов в виде сложной многоцветной раскраски поверхности, создания иллюзии поверхности текстиля, сочетания кожи и замши и др. за счет различной комбинации отделочных технологий. Использование таких методов отделки, как тиснение и шлифование с помощью абразивов различной зернистости позволяет разнообразить декоративные эффекты, в том числе создавать так называемые чешуйчаты эффекты под рептилий.

Однако во всех случаях создания декоративных отделок на коже необходимо подумать об их устойчивости к различным воздействиям при носке изделий, а также возможностях ухода и обработок, в том числе и химической чистки. Как показывает практика большинство декоративных отделок частично или полностью исчезают после химической чистки.

Изготовление изделий из одежной кожи

При изготовлении одежды из кожи необходимо иметь в виду что кожа – это основной, но не единственный ее материал. Как уже ранее отмечалось, для создания изделия, имеющего не только привлекательный внешний вид, но и высокие эксплуатационные показатели, важное значение имеют тип выкройки, комбинирование соединение различных деталей кожи в изделии с учетом ее топографических участков, а также вспомогательные материалы – подкладка, утеплитель, нитки, тесьма, клеящие вещества и др., которые должны соответствовать существующим стандартам. Высоко качественное изделие из натуральной кожи должно производить впечатление однородности структуры всех деталей, сравнимой текстильным изделием, даже несмотря на то, что шкуры всегда имеют различие по свойствам в зависимости от топографическо участка. Кроме того, могут существовать определенные различия по цвету кож, а также некоторые ограничения по фасонам одежды в зависимости от размера готовых кож. При пошиве все симметричные детали должны быть максимально близко подобраны по качеству, текстуре, цвету и т.д., являясь как бы зеркальным отражением одна другой. При раскрое кожаных изделий для центральных, верхних деталей изделия, для лицевой поверхности лацканов, карманов, а также деталей, испытывающих при эксплуатации большие нагрузки, необходимо использовать лучшие по качеству участки кожи из центральных областей шкуры. Использование для перечисленных деталей кроя низкопрочных брюшных, припольных участков или бахтармяного спилка-велюра недопустимо.

Кроме того, при крое необходимо использовать кожу, обработанную в одной партии. Это позволит избежать контрастных различий при изменениях свойств деталей кроя в процессе носки и чистки. Элементы кожаных изделий, которые при эксплуатации испытывают повышенные нагрузки, должны быть армированы, т.е. специально укреплены для сохранения формы. При крое изделий из одежного велюра необходимо учитывать направление ворса и располагать детали таким образом, чтобы оно было везде одинаковым.

При комбинировании в одном изделии различных видов кож и других материалов необходимо, чтобы они имели беспроблемный и однотипный способ ухода и обработки. В противном случае включенные в состав изделия дополнения либо должны быть съемными, либо на изделии должна быть помещена соответствующая информация, запрещающая обработку.

Важным вопросом при пошиве кожаных изделий является выбор материалов подкладов и клеящих веществ. Подкладочные материалы, особенно их окраска, должны быть проверены на устойчивость к действию влаги и растворителей химической чистки, поскольку в противном случае краситель может мигрировать с подкладки на поверхность кожи, образуя пятна, которые особенно заметны на светлых изделиях. При использовании так называемых «термоклеящих» подкладов, применяющихся для сохранения формоустойчивости всего изделия или/и его отдельных деталей (воротников, лацканов, карманов, кантов и т. п.), необходимо чтобы используемые в термоклеящих подкладах клеи были устойчивыми к растворителям сухой чистки. В противном случае после обработки в растворителях кожа отслаивается от подкладки, а изделие теряет форму и внешний вид, становясь дряблым и слабым. При выборе клеящих веществ для проклейки каймы, подрубочных швов, армирующих элементов и подкладки необходимо, чтобы они не вызывали проблем при носке и уходе. В ряде случаев уже в процессе носки клей может разлагаться и мигрировать на внешнюю поверхность. В процессе «сухой» чистки при использовании клеев, неустойчивых к действию органических растворителей, может происходить их полное или частичное растворение. При полном растворении клея происходит значительная потеря формы изделия. При частичном растворении клея он может дополнительно проступить из швов на поверхность и отпечататься как на поверхности данного изделия, так и на других вещах из обрабатываемой партии в результате их соприкосновения. Поэтому производители должны применять марки клеев, которые отвечали бы определенным требованиям, в частности, не оказывали отрицательного влияния на красители и жирующие материалы, содержащиеся в коже, были устойчивы к воздействиям носки и возможных обработок (чистке, стирке и т.п.), предусмотренных для данной вещи. В противном случае на изделии должна быть помещена специальная информация о возможности соответствующей обработки.

Пошив, изделий из натуральной кожи также должен соответствовать предъявляемым требованиям. При этом имеют значение форма иглы швейной машины, качество швейных ниток и самой строчки. Например, наиболее приемлемыми для пошива кожи считаются клиновидная и трехгранная иглы, швейные нитки смесового состава, а наиболее прочными – швы с длиной петли 3 мм. Слишком частая строчка, так же, как повторное прострочивание кожи, резко ослабляет ее прочность.

Химическая чистка изделий из одежной кожи

Химическая чистка изделий из натуральной одежной кожи имеет много общего с чисткой изделий из мехового велюра, а качество чистки также во многом зависит от исходного кожевенного сырья, технологических особенностей его обработки и пошива готовых изделий. Поскольку химическая чистка кожаной одежды, в том числе дубленок, требует определенных знаний и навыков! этот процесс целесообразно проводить только на специализированных предприятиях, располагающих профессионально обученными кадрами и оснащенных соответствующими оборудованием и химматериалами. Химическа кожаных изделий предусматривает проведение традиционных процессов и операций, которые вместе с тем имеют определенную специфику даже по сравнению с чисткой дубленок.

Ниже приводятся некоторые особенности чистки кожаных изделий по процессам и операциям.

Прием в химическую чистку изделий из гладкой кожи

При приеме в чистку кожаных (лицевых) изделий (как и меховых) необходимо иметь в виду (как приемщику, так и владельцу изделия), что эти вещи не рекомендуется чистить без необходимости. В то же время не следует доводить их до крайне загрязненного состояния, когда обработка представляет большую проблему. В чистку необходимо сдавать полностью укомплектованное изделие, например, полный костюм и т. п.

Прием изделий из кожи в химическую чистку по причинам, приведенным на странице http://valek.su/3-problemy-chistki-izdelij-iz-velyura , также целесообразно проводить наряду с квитанцией по особому договору. Однако следует учитывать и рекомендации производителей по обработке, которые на изделиях из кожи встречаются более часто, чем на меховой одежде, и во многих случаях являются обоснованными.

Осмотр принимаемых в чистку кожаных изделий следует проводить в той же последовательности, что и меховых, но при этом приемщик, наряду с другими особенностями, должен определить и отметить тип кожи, наличие и состояние декоративных эффектов и отделочных покрытий. При этом наиболее простым является следующий подход.

При приеме кожаные изделия по внешнему виду можно условно разделить на:

• Кожи с гладкой лицевой поверхностью;
  анилиновые,
  полуанилиновые,
  покрывного крашения)
• С ворсовой поверхностью (одежный велюр, в том числе лицевой спилок-велюр и бахтармяный спилок-велюр),
• а также кожи с подшлифовкой лицевой поверхности, в том числе нубук и крэк.

Важно при приеме максимально внимательно оценить возможные недостатки изделия, такие как природные дефекты, неравномерность и поверхностный характер окраски, резкие различия в толщине и в текстуре кожи, ворса, наличие слишком рыхлых, слабых, морщинистых участков.

Следует оценить и возможные проблемы, связанные с кроем, подбором деталей и пошивом (равномерность и плотность строчки, повреждения кожи от швейной иглы, закрепление подкладов, утеплителей и т.п.). Особое внимание следует уделить дефектам, приобретенным в процессе долгой и интенсивной носки под воздействием многократных увлажнений, загрязнений и солнечного света. Среди этих дефектов – степень и характер загрязнений, наличие, характер и месторасположение пятен, выгор, белесость окраски, вытертость отделки, распустившиеся, расклеившиеся швы, наличие накладных элементов, износ, порыв кожаного верха, подклада, утеплителя, следствия домашних «обработок» и др.

Желательным при приеме является измерение основных линейных размеров (общая длина, длина рукава, ширина плеча, объем талии), а также определение прочности окраски к действию растворителя (можно потереть участок кожи в незаметном мест лоскутом, смоченном в растворителе).

При оценке последствий сухой чистки необходимо, чтобы клиента создалось правильное и реальное представление о возможных результатах обработки, адекватное характеру и состоянию изделия, особенно если вещь относительно новая.

Сортировка и комплектование партий кожаных изделий

Для кожаных изделий сортировка и комплектование партий для чистки производится исходя из: типа кожи и характера отделки (гладкие и ворсовые), при этом желательно изделия типа нубука и крэка обрабатывать отдельно, что связано с процессом жирования и механических воздействий; цвета (как описано для мехового велюра); степени загрязнения, массы изделий (легкие тяжелые) с учетом загрузочной массы машины химической чиистки (при загрузке ее только на 50-60% от максимальной). Сильно увлажненные изделия должны быть подсушены на воздухе в свободном состоянии.

Предварительная обработка изделий из кожи

Предварительная обработка изделий из кожаного одежного велюра проводится аналогично обработке мехового велюра. Для кожаных изделий с пленочными покрытиями возможно удаление водорастворимых загрязнений следующим образом.

Запятнение протирают матерчатыми тампонами или мягкими поролоновым губками, умеренно смоченными водой или смесью воды и детергента (т. е. ПАВ), а затем насухо вытирают и подсушивают. Места сильных сплошных загрязнений у анилиновой кожи, особенно светлых тонов, непосредственно перед чисткой можно обрабатывать с помощью специальных средств для зачистки с предварительно апробацией на качество окраски, как указано http://valek.su/4-chistka-mexovogo-velyura/.

Обработка кожи в машине химической чистки

В настоящее время для чистки изделий из натуральной кожи как и для изделий из натурального меха, используется преимущественно ПХЭ – в связи с существующим запретами на использование
фреона и очень небольшими (в России) объемами использования углеводородных растворителей.

При чистке изделий из натуральной кожи возможны практически те же негативные изменения, что и при обработке изделий из мехового велюра:

• изменение цветового тона и появление разнооттеночности окраски,
• усадка и деформация,
• ухудшение пластических и водоотталкивающих свойств,
• а в ряде случаев – нарушение или удаление пленочных покрытий.

Поскольку общий процесс чистки имеет большое значение для обеспечения высокого качества, необходимо правильно выбрать режим и параметры машинной обработки. При этом, как и в случае обработки мехового велюра, целесообразно использовать охлажденный растворитель. Снижение механических воздействий в процессе чистки, особенно для деликатной кожи, (за счет увеличения времени пауз, регулирования жидкостного модуля и отжима и др.), позволяет уменьшить деформационно-усадочные изменения изделий. Необходимо также учитывать, что разные типы кожи требуют различных количественных добавок жирующих препаратов. Это зависит от качества сырья, видов жирующих материалов и параметров процессов жирования, проведенных при первоначальной обработке кожи. В общем случае анилиновая кожа из овчины, козлины требует меньших добавок жирующих препаратов, чем одежный велюр или спилок-велюр, особенно из свиного сырья. Если при первоначальном жировании были использованы жирующие материалы с прочной химической связью, они в большей степени сохраняются и после чистки. Для таких кож также требуется меньшая добавка жирующих препаратов. Однако во многих случаях количество добавляемых жировых веществ определяется опытом работы.

В настоящее время для чистки кожаных изделий, которые зачастую имеют сильную степень загрязнения, используется преимущественно двухванная технология.
Такой способ предполагает сначала обработку партии в первой ванне (по аналогии с обработкой велюра), содержащей моющие средства и небольшие количества жирующих добавок в течение 3-5 мин (в зависимости от типа кожи и степени загрязнения). Затем проводится слив раствора в дистиллятор, легкий промежуточный отжим в течение 30 сек и обработка во второй (жирующей) ванне в течение 5-7 мин.

Количество жирующих добавок во второй ванне составляет в среднем 3-5 г/л растворителя. Вторая ванна сливается в запасной бак для повторного использования. Большое значение для сохранения достаточного количества жирующих веществ кожаными изделиями имеет отжим, который лучше проводить в два этапа: легкий – в течение 30-40 с и сильный – в течение 3-4 мин, в зависимости от вида кожи. Сушка должна проходить в определенном температурном режиме: максимальная температура воздуха на входе не должна превышать 85°С, а на выходе – 50°С. Завершает обработку проветривание холодным воздухом и снижение температуры изделий до комнатной.

Для слабозагрязненных кожаных изделий может быть использовано однованный способ обработки. Основные моменты обработки аналогичны изложенным на странице для мехового велюра.

По окончании основной чистки в машине изделия выгружают и развешивают на вешалки, после чего для определения необходимых отделочных работ каждой конкретной вещи проводят повторную сортировку. Часть изделий направляется на повторную пятно выводку (например, в случае проступивших пятен клея) и повторную чистку.

Отделка изделий из кожи

Отделка кожаных изделий после основной чистки является как правило, многовариантной и должна проводиться в соответствии с типом первоначальной отделки. Во многом она аналогична; отделке изделий из мехового велюра, которая приведена на странице http://valek.su/4-chistka-mexovogo-velyura/ и осуществляется также в специальных окрасочных камерах.

Основными процессами финишной отделки выступают дополнительно проводимые:

• жирование,
• крашение
• подкрашивание-тонировка
• гидрофобизация,
• глажение
• ворсование.

При необходимости осуществляют ремонтные и портновские работы:

• Подклейка
• Ремонт бегунков молний
• Пришитие пуговиц и фурнитур
• Востановление строчек швов

Дополнительное жирование кожаных изделий обусловлен тем, что количество жира при основной чистке часто бывает не достаточным, а в случае светлых изделий преднамеренно заниженным. Необходимая для кожаных изделий концентрация жиров на коже важна еще и по той причине, что она влияет на цвет вещи. Поэтому, восполняя недостающее количество жировых веществ диапазон которых может колебаться от 6 до 18% в зависимости от вида кожи, одновременно можно восстановить и первоначальный цвет кожи.

Повторное жирование проводится аэрозольным способом, т.е. распылением под давлением с помощью пистолета по поверхности кожи жирующих эмульсий или жирующих препаратом. Как правило, перед нанесением они разбавляются водой в определенных пропорциях в соответствии с рекомендациями фирмы изготовителей. Использование для жирования эмульсий позволяет одновременно восстановить необходимое содержание влаги, которое после сушки может быть заниженным и даже отрицательно сказываться на цвете кожаных изделий. Поэтому в ряде случаев, особенно при работе с изделиями светлых тонов, вместо жировой эмульсии проводят только распыление воды. При проведении повторного жирования также следует сначала обработать небольшие, наиболее дефектные участки изделия, а затем нанести состав по всей поверхности 2 раза (вдоль и поперек). Необходимо иметь в виду, что недостаточное количество жирующих веществ может привести к получению «сухой», жесткой кожи, а передозировка – к слишком темному цвету, неопрятному ворсу и его «осаленности», что требует перечистки. При жировании анилиновой кожи или другой, предполагающей нанесения при отделке пленочных покрытий, необходимо учитывать состав жирующих смесей. В таких случаях лучше не использовать составы на основе минеральных масел, поскольку они мало проникают вглубь кожи и, оставаясь на поверхности, могут снизить адгезию к коже наносимых покрытий, что в свою очередь приведет к их быстрому растрескиванию и осыпанию.

Если повторное жирование не позволяет решить вопрос восстановления цвета, необходимо провести аэрозольное подкрашивание кожаных изделий. При этом необходимо тщательно осмотреть вещь с целью оценки возможного эффекта результатов крашения. Дело в том, что не всегда удается добиться хорошей, ровной окраски изделия, особенно если на нем имеются сильные потертости ворсовой основы, значительные различия в деталях кожи и т.п. В этих случаях необходимо иметь в виду, что в определенной степени выровнять и углубить цвет можно также за счет дальнейшей гидрофобной отделки изделий, в том числе и за счет нанесения пленочных покрытий, что должно быть специально оговорено при приеме.

Однако если вещь при чистке потеряла значительное количество красителя, целесообразно провести ее окрашивание распылением. При этом для более равномерного нанесения красителя, изделие перед крашением лучше прогладить. Аэрозольное нанесение красителя проводят аналогично жированию, начиная с небольших участков, и после подсушивания окраску повторяют 2-3 раза до получения требуемого результата. Для крашения используют разбавленные в необходимой степени растворы красителей. Перед крашением следует закрыть подклад, чтобы не запачкать его краской, а обработку некоторых участков изделия, особенно внутренних мелких деталей, следует проводить кисточкой или губкой.

Важной отделочной операцией для изделий из кожи является восстановление ее влаго- и грязезащитных свойств, поскольку только жирующие составы эти свойства в необходимой степени часто не обеспечивают, что проявляется в появлении темных пятен и затеков после попадания осадков. Нанесение водостойких аппретов является завершающей операцией отделки, которая проводится после жирования или крашения.

Гидрофобная обработка для кожаных изделий с ворсовой поверхностью предполагает нанесение распылением специальных водостойких аппретов. В настоящее время для этой цели используются кремний-, фосфор- или фторорганические соединения, которые большей частью растворяются в воде и обеспечивают различный гидрофобный эффект в зависимости от состава и степеней разбавления водой. С учетом требуемого эффекта и качества изделия наносить составы следует, как описано выше, 1-2 раза, после чего провести сушку, откатку, глажение и ворсование изделий.

Отделка после основной чистки изделий из гладкой кожи:

• анилиновой, покрывного крашения,
• а также изделий из кож с подшлифовкой лицевой поверхности, на которые при первоначальной отделке были нанесены различные пленочные покрытия проводится особым образом.

Варианты финишной (окончательной) отделки таких кож весьма разнообразны и определяются видом отделки, ее состоянием на данный момент и в соответствии с договором, заключенным с клиентом.

Чаще всего легкие закрепляющие поверхностные пленочные покрытия (пигментированные или прозрачные) на изделиях из кожи бывают значительно нарушены уже в процессе носки. Поэтому «сухая» чистка только дорастворяет их, удаляя при этом и первоначальные поверхностные декоративные эффекты. Восстановление таких покрытий в настоящее время не представляет особых сложностей, особенно в условиях высокопрофессиональных специализированных предприятий. Для этого изделия сначало гладят – прессуют (описание глажения изделий из кожи приводится ниже), а затем аэрозольным способом наносят 1 или 2 раза закрепляющее пленочное покрытие, которое может быть прозрачным или пигментированным в зависимости от цвета и состояния конкретного изделия. Благодаря большому разнообразию используемых отделочных материалов, получаемые покрытия могу иметь блестящий или матовый эффект. Возможна также имитация и определенных декоративных эффектов. В данном случае такая отделка является завершающей.

Для изделий покрывного крашения или для кож и дубленок с наппалановой отделкой восстановление отделочных покрытий: после чистки проводится более длительно и сложно – исходя из ее состояния и с использованием специальных материалов. Если старая отделка сохранилась частично и местами, необходимо её удалить, смыв вручную (под вытяжкой) специальным растворителем (чаще смесью спиртов и производных эфиров). Если после смывки старых покрытий на изделиях проявляются механические повреждения в виде царапин или порезов, проводится грунтование поврежденных участков, после чего изделие гладят – прессуют. Затем грунтующий состав наносится на все изделие с помощью специальной губки вручную или аэрозольным способом в зависимости от состава и в соответствии с рекомендациями изготовителя. Получаемая после высыхания пленка является промежуточной (подложкой для основного слоя). После ее полного высыхания изделие снова прессуют (гладят) при температуре 80-85°С в течение 3-4 с и далее наносят на поверхность кожи пигментированный сосстав. После сушки основного покрытия изделие снова прессуют и наносят окончательное закрепляющее покрытие, как описано выше. Оно образует гибкую эластичную пленку, придающую коже необходимые грязе- и водоотталкивающие свойства и улучшает внешний вид изделия.

Следует отметить, что эффективность указанных результатов отделки в значительной степени зависит не только от наличия необходимых отделочных материалов и оборудования, но и от мастерства работников.

Глажение – прессование изделий из гдкой кожи

Для придания изделиям из кожи необходимых товарных свойств, а также устранения возможной деформации и усадки, обязательной отделочной операцией является их глажение и прессование. Данная операция, как уже ранее отмечалось, может быть проведена на различных стадиях отделки кожаных изделий, однако всегда при глажении необходимо проявлять осторожность, внимание и аккуратность. В противном случае можно в результате глажения вместо устранения, увеличить усадку кожаных изделий за счет воздействия влаги и тепла. При этом высокая влажность кожи может значительно усилить негативный эффект.

Для глажения кожаных изделий используют;

• паровоздушные манекены,
• специальные прессы
• электрические (лучше не паровые) утюги.

Паровоздушные манекены используют, как правило, для придания формы и растяжки изделий. При этом время обработки изделий паром, его количество и влажность жестко регулируют.
Основная обработка проводится либо на прессах с полированной головкой, приспособленных для прессования кожи без пара, либо на прессах с паровым прессованием. Однако в последнем случае использование пара возможно только из поднятой верхней подушки, когда само изделие находится на нижней подушке пресса при включенном подсосе. Но и здесь требуется определенная осторожность, чтобы не повредить кожу. В связи с этим абсолютно недопустимо применять для прессования кожи пар при непосредственном контакте.

Прессы с полированной верхней подушкой используют в основном для глажения-прессования гладкой кожи без покрытий и с разными видами пленочных покрытий. При этом температура прессования должна соответствовать термопластичности пленочных покрытий (при низкой термопластичности температура прессования не должна превышать 80°С). После тепловой обработки ворсовых кож проводят их ворсование.

Для отделки мелких и специфических деталей кожаного изделия (как с гладким, так и ворсовым «лицом») часто требуется использовать утюг. Однако и в этом случае необходимо регулировать температуру глажения, особенно в случае термопластичных покрытий (не выше 80°С!). Для улучшения скольжения и уменьшения теплового воздействия на кожу желательно при глажении утюгом использовать специальную тефлоновую насадку или проложить между кожей и утюгом лист обыкновенной белой бумаги.

Применение и восстановление специальных видов отделки кожаных изделий, например тиснение, на предприятиях химической чистки могут проводиться только при наличии необходимых условий. К специальным видам отделки относится и повторная проклейка определенных деталей кожаной одежды – лацканов, манжет, воротников, подрубочных швов, кантов – в случае полного удаления после чистки клеящих составов. Для этого с помощью специальных шприцев можно ввести в указанные места изделия клеящие составы и затем отпрессовать под давлением обработанные участки. В ряде случаев требуется «вскрыть» соответствующие участки, нанести клеевые составы и провести их прессование. Используемые при этом клеевые составы не должны вызывать негативных изменений цвета кожи и ее усадки.

В завершение отделки при необходимости могут быть проведены определенные ремонтные или портновские работы – подклейка швов, низа изделия или их прострочка, замена подкладов и т.п. В более сложных случаях требуется организация специализированных ремонтных участков.

Таким образом, обеспечение высокого качества чистки кожаных изделий зависит от многих факторов и может быть успешно проведено только в условиях специализированных предприятий химической чистки.