Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий

1. Чистка меховых и кожаных изделий

Для пошива одежды из кожи и меха используют шкуры домашних животных (коров, телят, лошадей, верблюдов, ослов, мулов, овец, коз, свиней, оленей, кроликов), диких животных (лося, яка, лисы, белки), рептилий и др., обработанных на кожевенных заводах. Технологии обработки шкур посвящена обширная литература [55- 58].

О масштабах использования кожи и меха для изготовления одежды можно судить по данным о мировом потреблении. В настоящее время на каждого жителя Земли приходится 1,5 изделия из кожи и меха (10 лет назад приходилось лишь 0,5)[1].

В Китае ежегодно обрабатывают 1 млрд, свиных шкур. Изготовление из них деталей одежды стало семейным промыслом. Детали одежды (часто склеенные) поступают на швейные предприятия. Все это значительно снизило себестоимость изделий, но их качество – низкое. Очень часто клей растворяется в процессах мойки изделий, выступает на их поверхность и требует специальных пятновыводных процессов.

Основная особенность при мойке изделий из меха и кожи – недопустимость применения высоких температур в процессах мойки и сушки. Это связано с тем, что кожевая ткань содержит природный белковый полимер коллаген, который при нагревании способен свариваться и вызывать полную потерю потребительских свойств изделий.

[1] Данные приведены на семинаре Suede-Libe.lnc. в г. Москве. Сентябрь 2004 г.

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий

Другая особенность технологии связана со способностью коллагена набухать в растворителе и десорбировать жировые вещества в растворитель. Это вызывает необходимость компенсировать потерю жира путем проведения специальной операции жирования, так как обезжиренные мех и кожа становятся жесткими, ломкими. Набухание кожевой ткани тем больше, чем длиннее процесс мойки. Поэтому мойку необходимо проводить быстро, а высушивание – медленно.

Жирование позволяет сохранить пластичность, мягкость, прочность, гидрофобность кожевой ткани. В качестве жирующих препаратов применяют масла, жиры, сульфированные масла и жирные спирты, мыла, высшие жирные кислоты, продукты их конденсации, минеральные масла, вазелин, смеси жирующих веществ (кожевенные масла и эмульсии), пластификаторы и др.

Отечественная промышленность выпускает для жирования изделий из натуральной кожи, меха, замши, дубленой овчины препараты «Авилен-2С» на основе пищевого свиного жира, «Авилан» на основе химически модифицированной смеси натуральных жиров, «Олеоскин». Эти препараты выпускает ООО «Прима Леке». Жирующие композиции «СМХ-72», «СМХ-467» выпускает предприятие в г. Шебекино Белгородской области. СМХ-467 черного цвета, вырабатывают на основе сульфированных натуральных
жиров, поэтому при использовании одновременно жируют и окрашивают поверхность кож типа краста, наппы, велюра в глубокий черный цвет. Оба препарата предназначены для эмульсионного жирования. Перед применением их разбавляют водой, нагретой до 60-70 °C, в соотношении 1:3.

ООО «НИОПК ПАВТЕК» выпускает жирующую композицию «Реал». Кроме отечественных, на предприятиях применяют жирующие препараты иностранного производства.

Благоприятные условия обработки меховых изделий создаются в машинах, работающих на бензине-растворителе (табл. 52).

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий

После обработки изделий из кожи в органических растворителях наблюдается изменение окраски. Изучение влияния различных растворителей на окраску хромовой кожи, полученную с помощью металлокомплексных 1:1 и 1:2, дихлортриазиновых, трихлорпиримидиновых и винилсульфоновых активных красителей, показало, что наиболее устойчива к действию растворителей кожа, окрашенная дихлортриазиновым красителем (табл. 53).

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделийПримечание. Интенсивность окраски определяли методом фотометрии.

Наименее устойчива окраска кожи, полученная металлокомплексным красителем 1:2.

Среди изученных растворителей наиболее мягким действием на окраску кожи обладает тяжелый бензин. Перхлорэтилен вызывает значительное изменение окраски кожи, полученной всеми видами красителей.

Изделия из кожи подвергают пятновыводке и поверхностной обработке водными растворами, в результате чего изделия также изменяют окраску (табл. 54).

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий

Как видно, окраска кожи достаточно устойчива к действию нейтральных моющих растворов, но неустойчива к обработке в щелочных растворах СМС.

При приеме изделий осматривают как верх, так и подкладку. Необходимо определить тип кожи, способ изготовления вещи, характер дефектов, возникших в процессе носки, вид пятен и др. [59]. Изделия из кожи дорогие, поэтому от правильного определения и описания дефектов в квитанции, внимания приемщиц к клиенту и его изделию зависит во многом успех всей обработки. Приемщица обязана предупредить клиента о возможных изменениях цвета, жесткости, размеров, состояния клеевых швов и прокладок.

Составление производственных партий необходимо проводить с учетом типа кожи (велюр, замша, овчина, нубук, крек и др.), окраски (обязательно выделение красных, зеленых, голубых), ассортимента (тяжелый – пальто, полупальто, манто, меховые ковры, пледы), (легкий – воротники, головные уборы).

Для обработки изделий из кожи и меха выделяют отдельный участок или цех, в котором размещают столы для сортировки, зачистки, пятновыводки, машины для мойки в органических растворителях, в водной среде, сушки, откатки, окраски, а также манекены, прессы, ворсовальные щеточные машины.

Перед мойкой проводят удаление пятен специальными пятновыводителями, влияние которых на окраску и отделку предварительно испытывают. Такими препаратами являются «Спотрем-1» и «Спотрем-2» (выпускает ООО «Прима Леке»). Технология удаления пятен приводится в инструкциях.

Наиболее загрязненные участки изделий перед мойкой зачищают препаратами «Ютан-ПЗС», «Клинпол», выпускаемыми ООО «Прима Леке». Препарат наносят вручную щеткой. Загрязненные участки кожи предварительно обрабатывают абразивным материалом для облегчения взаимодействия с препаратом. Удаление пятен от растительных и минеральных масел, масляной краски с изделий из натуральной кожи, замши, меха проводят препаратом «Ютан-МКЖС» вручную. Пятно смачивают, обрабатывают ватным тампоном и протирают несколько раз до полного удаления пятен.

В приложении приведен каталог продукции «Прима Леке».

После удаления пятен изделия подвергают чистке.

Чистка фторхлоруглеводородами. Главная особенность чистки изделий из кожи – низкая загрузка машины, составляющая 50 % номинальной. Это связано с тем, что изделия относятся к жженому ассортименту и занимают сравнительно большой объем моечного барабана.

Мойку проводят однованным способом с одновременным жированием при жидкостном модуле 6-7 в течение 3 мин. Для жирования применяют «Авилан» и «Авилен-2С», добавляемые в растворитель в соответствии с рекомендациями «Прима Леке». Отработанный растворитель сливают в дистиллятор. Вместе с изделиями из кожи в моечный барабан помещают 4-5 шерстяных вещей, в присутствии которых на изделиях не возникают заломы.

Отжим проводят в течение 1 мин, длительный отжим может вызвать образование заломов, разрушение изношенных участков изделий, а также излишний отжим жиров.

Перед сушкой в барабан помещают поролоновые губки, в присутствии которых жирующие вещества, нанесенные на изделия, распределяются равномернее, а взаимные контакты изделий смягчаются.

Изделия из натуральной замши и выворотной овчины обрабатывают трехванным способом. Загрузка машины составляет 50 % номинальной. Вместе с изделиями из замши и выворотной овчины в моечный барабан помещают 4-5 шерстяных изделий.

Первую мойку проводят фреоном, поступающим из рабочего бака, при жидкостном модуле 6 в течение 2 мин с добавлением усилителя. Промытые изделия отжимают в течение 1 мин. Загрязненный растворитель сливают в дистиллятор.

Вторую мойку проводят чистым фреоном при непрерывной фильтрации растворителя в течение 2 мин, жидкостный модуль 6.

Третья мойка с жированием изделий – проводится в течение 6 мин при жидкостном модуле 8 и содержании жирующего препарата в ванне в соответствии с рекомендациями «Прима Леке». По окончании обработки жирующая ванна перекачивается в специальный бак и используется для жирования последующих партий с регулярным введением добавок жирующего препарата.

 

В дальнейшем жирующий состав перекачивают в дистиллятор, изделия отжимают в течение 1 мин.

Процесс сушки при температуре 40 °C проводят в течение 30 мин. Степень высушивания изделий определяют по виду наиболее уплотненных мест.

Для отделки изделие надевают на манекен, вытягивают по ширине и длине рукава, борта и карманы, придают нужную форму. При отделке нельзя пользоваться паром, только теплым воздухом.

Чистка бензином-растворителем. На предприятиях, имеющих машины ТБ-25, обработка изделий из шубной овчины и мехового велюра проводится однованным и двухванными способами. Слабозагрязненные изделия обрабатывают однованным способом по следующему режиму, мин:

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий

Общая продолжительность обработки в этом режиме составляет 43,5-75,5 мин.

В настоящее время тяжелый бензин типа KWL используется в машинах замкнутого цикла, выпускаемых в Германии и Италии фирмой ILSA (рис. 80, с. 249). В машине имеется два бака для KWL, связанных с процессом мойки, поэтому обработка изделий возможна как по однованному, так и по двухванному способам. Загрузка машины KWL-240 составляет 12 кг. Это означает, что изделий из кожи и меха можно загружать по 6-7 кг. Как уже отмечалось в гл. 6 обработка изделий происходит в среде KWL, над которым для предотвращения возможности взрыва смеси паров KWL с воздухом находится азот. Программа обработки предусматривает модуль ванны 2-6, продолжительность мойки 10 мин, отжима – 2 мин, сушки – 50 мин, проветривания – 8 мин.

При сушке пары растворителя из барабана направляются в конденсатор, затем в теплообменник и снова в барабан.

В машине KWL-240 предусмотрено как ручное управление, так и автоматическое. В машине возможен однованный способ мойки с фильтрацией раствора и без нее и двухванный, при котором растворитель одной из ванн фильтруется.

В машине есть водоотделитель, пухоуловитель, ловушка, насос для перекачки растворителя. Техническая характеристика машин KWL-240-440 приведена в гл. 6.

При мойке в ПХЭ изделий из выворотной овчины и меховых шкур загрузочная масса составляет 50 % номинальной. Вместе с изделиями в барабан помещают 4-5 шерстяных вещей, необходимых для равномерного распределения жирующего препарата на изделиях.

Первую мойку проводят перхлорэтиленом из рабочего бака при жидкостном модуле 6 в течение 4 мин. Загрязненный перхлорэтилен сливают в дистиллятор и проводят отжим в течение 1,5 мин.

Перед второй мойкой изделия в течение 5 мин прогревают воздухом при температуре 50 °C, чтобы снизить вязкость жирующей ванны.

Вторую мойку проводят перхлорэтиленом, содержащим жирующие препараты («Авилан-3» или «Авилен-2С») в соответствии с рекомендациями «Прима Леке», при жидкостном модуле 10 в течение 10 мин. Жирующий состав перекачивают в бак и применяют для обработки последующих партий, регулярно подкрепляя ванну препаратом.

Отжим проводят в течение 2 мин. Перед сушкой машину останавливают и в барабан помещают 20 поролоновых губок.

Сушку проводят при температуре 50 °C в течение 1 ч, проветривание – 0,5 ч. Конец сушки устанавливают визуально по состоянию швов. Если швы темнее изделия, сушку продолжают.

В качестве примера разработки новой технологии чистки в перхлорэтилене приведем взятую у Артамонова [60] карту технологического процесса мойки изделий из кожи PRINT, NAPPALAN, CURLY, FUR LAMB CRYSTAL, CRISPY двухванным способом.

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий

Общая продолжительность 72 мин 35 с.

Изделия из нубука моют отдельной партией [60]. Карта двухванной мойки нубука отличается от приведенной в табл. 4 тем, что длительность 1 мойки составляет 10 мин, длительность 2 мойки – 8 мин при модуле 5,5. Таким образом общая продолжительность процесса составляет 81 мин 35 с.

Ниже приведена технология мойки двухванным способом с использованием отечественных препаратов [61].

На поверхность свиных кож часто наносят рисунки. Способы нанесения рисунка влияют на заключительные отделочные операции. Как правило нанесение рисунков путем шелкотрафаретной или термопереводной печати не гарантирует их устойчивости при носке и чистке изделий.

Обработку изделий из свиной кожи с термопечатным рисунком начинают с зачистки их мягкой щеткой препаратом «РЕАЛ» (НИОПК ПАВТЕК г. Москва). Используют «РЕАЛ» как в чистом виде, так и разбавленном горячей водой 2:1. Изделия выворачивают наизнанку и выдерживают перед мойкой в ПХЭ около 10-15 мин (для размягчения белковых загрязнений). Мойку изделий на машине итальянского производства проводят по режиму, приведенному в таблице 56.

В заключение изделия гладят на прессе с зеркальной верхней плитой при температуре 100-110 °C в течение 2-3 с при давлении 4-5 атм. Далее изделия обрабатывают в окрасочной камере: их гидрофибизируют, откатывают, наносят пленкообразователь, снова гладят и откатывают, подкрашивают.

Технология очистки изделий из меха изложена в работе [62], в которой отмечаются особенности сортировки и комплектования партий для совместной обработки в ПХЭ. Так сортируют по цвету, высоте волоса (длинноволосые – лиса, нутрия; средневолосые – куницы, норка, белка).

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий

Целесообразно выделение меха Завитковой группы в отдельную партию, так как при совместной мойке каракуля с мехом лисы отделяются обрывки остевых волос, которые могут сорбироваться завитками меха. Освобождение завитков от остевых волос очень сложно. Величина загрузки машины составляет 67 % от номинальной.

Все изделия из натурального меха моют двухванным способом, при котором в обеих ваннах используют чистый ПХЭ. После первой мойки при модуле 4, продолжительности 5 мин и температуре ПХЭ 15-16 °C ПХЭ сбрасывают в дистиллятор. Вторую мойку

 

проводят при фильтрации ПХЭ, модуле 5,5 и такой же продолжительности мойки и температуре ПХЭ, как в 1-й ванне. После слива ПХЭ и отжима в течение 2 мин, изделия высушивают при температуре 45 °C в течение 50 мин, проветривают – 60 мин.

В качестве примера приводим карту технологического процесса [62] мойки шуб из натурального меха.

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий

В машинах 5-го поколения имеются устройства для охлаждения ПХЭ, поэтому процесс мойки осуществляется в более мягких условиях, чем на устаревших машинах.

Изделия из меха без подкладки подвергают жированию в 1-й моющей ванне. Если имеется подкладка, то процесс жирования усложняется, там, где есть возможность, подкладку снимают, либо делают новую (если есть оборудование и персонал).

Для создания водоотталкивающих свойств волосу меха, усиления его блеска применяют полигидросилоксановую жидкость 136-41 (ГКЖ-94), применяемую во 2-й ванне при дозировке 2-5 мл на 1 л ПХЭ. Эта пропитка будет действенна только в том случае, если в отделочном производстве имеется машина для глажения меха при температуре 135-175 °C. Обработанную на гладильной машине вещь продувают пистолетом для удаления обрывков волос и пуха. При этом мех становится пышным, легким, струящимся.

В работе [63] приведена технология обработки изделий из натуральной кожи с пленочным покрытием. Мойку таких изделий рекомендуют как в ПХЭ, так и в углеводородном растворителе одно- и двухванным способами в зависимости от степени загрязнения. В качестве жирующих веществ применимы «Авилен 2с» и препараты немецких фирм BUFA и SEITZ.

При однованном способе мойка в ПХЭ с добавками усилителя и жирующего препарата проходит при модуле 4, температуре 20-28 °C в течение 3-5 мин. После отжима в 2-3 приема и слива раствора в дистиллятор проводят растряску изделий, сушку при 40-50 °C в течение 35—45 мин и проветривание. Общая продолжительность процесса 58-71 мин. При двухванной мойке первая ванна подобна изложенной, но жир добавляют в ПХЭ во 2-й ванне, мойка изделий при модуле 6, температуре 20-28 °C, в течение 5 мин. Затем отжим, растряска, сушка и проветривание. Продолжительность обработки 64-79 мин.

Перед отделкой кожи с нее удаляют старую пленку путем обработки ацетоном, бутилацетатом или его смесью (1:1) с изопропиловым спиртом (работают при хорошей вентиляции). Далее сушка на вешалке, глажение при 80 °C через бумагу или хлопчатобумажную ткань. Отделка изделий состоит из нанесения грунта из акриловой эмульсии, пенетратора и воды (10:2:3), к которому добавляют кислотный краситель (10-20 %) от массы акрилата. Цвет грунта должен быть близок к цвету изделия. Грунт наносят пистолетом или мягкими щетками и поролоном в 2-3 слоя. Подкладку защищают от закрашивания бумагой. Сушка при температуре до 30 °C на вешалке. Для закрепления окраски кожи ее покрывают нитролаком НЦ-573, нитроэмалью НЦ-583 или латексом «Латур 1052-ЗФН».

Программы и препараты для мойки в ПХЭ предлагают фирмы «FENICE» [64] Италия, ALBERTI ANGELO [65] Италия, а также немецкие фирмы BUFA [66] и ZEITZ.

Мойка изделий из кожи в водном растворе ПАВ будет рассмотрена в гл. 8.

Программы мойки в ПХЭ предложены для замши* светлой, средней и темной окраски.

В программе для светлой замши используют 4 % усилителя, продолжительность мойки 4 мин без фильтра и 10 мин с фильтром, слив в дистиллятор. Отжим и сушка.

Замшу средней окраски промывают с 6 % усилителя в течение 5 мин без фильтра и 5 мин при фильтрации. Затем слив в дистиллятор, отжим и сушка. Замшу темного цвета промывают по такому же режиму, но с добавкой 8 % усилителя.

В качестве усилителей применяют Leather & Lace и С-20, содержащие жирующие вещества.

Чистка легкого пушно-мехового ассортимента может проводиться на машинах МХЧА-18, машине химической чистки ОАО «Вяземского машиностроительного завода», а также и машинах 5-го и 6-го поколений фирмы BOWE по следующему режиму, мин:

 

Продолжительность обработки составляет 53-65 мин.

Для жирования пушно-мехового ассортимента применяют те же жирующие препараты, но кожевую ткань жируют намазным или аэрозольным способами.

2. Чистка вязаных, трикотажных, многослойных
изделий, изготовленных из ацетатных и льняных волокон

Рассмотренная ранее технология мойки изделий по однованному, двухванному и трехванному способам применима к большинству изделий, изготовленных из традиционных текстильных материалов. В последние годы появилось большое количество изделий, изготовленных из химических волокон, с применением пленок, из хлопка с отделками, улучшающими эксплуатационные свойства материалов. Чистка таких изделий имеет свои особенности, которые будут рассмотрены в этом разделе.

При обработке вязаных и трикотажных изделий в органическом растворителе их необходимо поместить в сетки, чтобы ослабить механические воздействия, которые могут привести к их деформации, спуску петель, свойлачиванию. Обработку проводят в чистом растворителе по режимам, соответствующим степени загрязнения. Температура в процессе высушивания не более 40 °C. Высушенные изделия не рекомендуется складывать в тележки; необходимо пистолетом обработать пятна пота. Для устранения заломов и морщин в процессе отделки применяют легкое пропаривание на паровом прессе. Предварительно на изделиях застегивают пуговицы, чтобы отдельные части не вытягивались.

После обработки изделия необходимо правильно сложить. Для этого их помещают на столе лицевой стороной вверх. Рукава складывают на этой стороне вдоль изделия, после чего изделие перегибают поперек спинки, перекидывают на планку вешалки, чтобы середина изделия не мялась.

При обработке многослойных изделий с неткаными утеплителями необходимо принять во внимание не только свойства ткани для верха, но и свойства утеплителя. В качестве утепляющих материалов применяют полушерстяной ватин, полотно иглопробивное утепляющее синтетическое, полотно холстопрошивное утепляющее синтетическое, ватин синтетический нетканый объемный клееный, нетканое клееное объемное полотно.

Изделия с утеплителями типа шерстяного и полушерстяного ватина можно чистить перхлорэтиленом или бензином-растворителем при меньшей продолжительности мойки и уменьшенной до 80% номинальной загрузочной массе. Температура воздуха во время сушки изделий также ниже обычной. Эти изделия не выдерживают мойки в водном растворе ПАВ, так как возможна усадка, закрас верхней ткани, деформация, но выдерживают пропаривание на прессах и манекенах, глажение утюгом при температуре, допустимой для тканей верха и подкладки.

Изделия с утеплителями из нетканых материалов, в которых связующее распределено по всему объему волокнистого слоя, выдерживают мойку в бензине-растворителе при таких же ограничениях в режиме обработки, как и для изделий с полушерстяным ватином.

Изделия с холстопрошивным утепляющим полотном можно промывать в водной среде при температуре до 40 °C, отжимать и высушивать в подвешенном состоянии. В отделке возможны пропаривание на прессах и манекенах, глажение утюгом.

Если ткань для верха изделий состоит из хлопка, полиамидных и полиэфирных волокон, то при устойчивом утеплителе такие изделия выдерживают обработку в перхлорэтилене и бензине-растворителе. Их также можно промывать в водном растворе ПАВ.

Если изделия изготовлены из ткани с пленочным покрытием, то при любом утеплителе изделия не выдерживают обработку в растворителе, особенно если пленка из ПВХ.

Обработка изделий, изготовленных из ацетатных волокон и нитей, осложняется тем, что ацетатные волокна чувствительны к ацетону, метилэтилкетону, метилацетату, трихлорэтилену, диоксану, уксусной кислоте. Поэтому в процессах удаления пятен не следует пользоваться этими реагентами, а также пятновыводными препаратами, содержащими их. Не рекомендуется также применять препарат «Ветензол».

При действии трихлорэтилена ацетатные волокна десорбируют дисперсные красители, поэтому при мойке в нем изделий могут произойти десорбция и вторичная сорбция красителей изделиями. В результате этого окраска всей партии изделий может существенно измениться.

Мойку изделий целесообразно проводить в бензине- растворителе при продолжительности не более 5-6 мин и жидкостном модуле 8; отжим изделий – в течение 2 мин, сушку – при температуре 30-40 °C в течение 20-25 мин.

Мойку в среде перхлорэтилена проводят в начале смены, пока растворитель и машина находятся в холодном состоянии. В современных машинах температура ПХЭ легко регулируется. Процесс мойки проводят однованным способом при жидкостном модуле 5-6 в течение 4-5 мин; отжим в течение 2 мин, сушку – при температуре 20-30 °C в течение 20-25 мин.

В 2004 г. особо модными и дорогостоящими стали изделия из льна и его смесей с вискозными и другими волокнами. Это связано с рядом свойств льна, которые создают особую комфортность потребителям льняной одежды. Такими свойствами являются гигроскопичность, воздухопроницаемость, низкая электризуемость, противостояние расселению на изделиях бактерий и грибков, благотворное влияние на здоровье человека [67].

В летнее время в одежде из льна прохладно, так как лен быстро впитывает влагу, выделяемую поверхностью тела, и передает ее в окружающую среду.

На предприятиях химической чистки при обработке изделий из льна возникает ряд затруднений.

При совместной мойке в ПХЭ белых льняных изделий с партией белых вещей из других волокон, которые зачищали усилителем или на них удаляли пятна, льняные изделия могут получиться неравномерными вследствие перераспределения оптических отбеливателей или компонентов усилителей, содержащихся в других изделиях.

Льняные ярко окрашенные изделия часто не выдерживают пятновыводку и зачистку из-за растворения красителя. Окрашенные в пастельные цвета льняные вещи могут менять цвет из-за растворения одного из красителей, входящих в рецептуру крашения.

Изделия, пошитые из аппретированных тканей, могут полностью потерять аппрет и форму. Изделия получают усадку, возникают перекосы, если не учтено направление нитей основы и утка при пошиве. Многие изделия могут создать трудности в обработке из-за украшения их различными часто не совместимыми материалами, прокладками, фурнитурой. Еще больше проблем возникает, если применяли склеивание деталей.

Можно рекомендовать следующие правила.

 

Осторожность, внимание на всех стадиях технологического процесса, начиная с приема изделий. Если изделия с неполной, искаженной информацией об уходе, или ее вообще нет, то принимать в обработку можно лишь по специальному договору с клиентом. В договоре объяснить клиенту причину, по которой ему не могут гарантировать качество выполненной услуги. Перед применением усилителей и пятновыводных препаратов необходимо убедиться, что они не вызовут появления вытравок. Обычно это выясняют, пробуя устойчивость окраски или аппрета, в области швов, подпушки или низа изделия на маленьком участке, на котором возможно устранение вытравки путем ретуширования.

Если фирма внушает доверие, то необходимо следовать ее рекомендациям по уходу, стараясь применять более щадящие режимы обработки (меньшие температуры растворов и механические воздействия, продолжительность обработки и т.д.). Если результаты обработки положительны, то проводят дальнейшие процессы, а если результаты не удовлетворяют технологов (не полное удаление общих загрязнений, пятен), то необходима встреча с клиентом и обсуждение дальнейших технологий обработки изделия. Согласие клиента на применение предложенных технологий обязательно (подпись в квитанции).

На одном из предприятий г. Москвы мойку одежды ПХЭ в машине Р-300 проводят по режиму для деликатных изделий:

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий

Далее отжим, растряска, сушка, проветривание. Общая продолжительность 37 мин. Рассмотрение процессов обработки льна будет продолжено в гл. 8.

3.Чистка головных уборов
и изделий из мягкой шерсти

Мойке в растворителе подвергают головные уборы, выработанные из фетра, велюра и меха. Комплектование партий осуществляется по цвету, виду материала, степени загрязнения. Удаление пятен и зачистка загрязненных участков осуществляются теми же препаратами, которые применяют для обработки одежды. Налобники, изготовленные из искусственной кожи, перед мойкой снимают, так как они теряют пластификатор и после обработки в растворителях становится жесткими.

Шляпы из фетра и велюра подвергают мойке однованным или двухванным способом. Наиболее загрязненные изделия промывают в присутствии усилителей чистки. Основное отличие процесса мойки головных уборов состоит в том, что они занимают в моечном барабане значительную часть пространства, поэтому загрузочная масса должна быть 50 % номинальной. Процесс мойки ведут по следующему режиму, мин:

 

Общая продолжительность чистки составляет 35-43 мин.

После общей мойки головные уборы подвергают аппретированию для восстановления их формы и водостойкости.

Аппретируют шляпы вручную. Головки обрабатывают 15%-ной, а поля шляп – 30 %-ной поливинилацетатной эмульсией. Для аппретирования можно также применять водную дисперсию полиуретана (расход на одно изделие 9 г). После этого шляпы пропаривают, надев на специальную болванку соответствующего размера. Аппретированные шляпы помещают в сушильную камеру и высушивают при температуре 70-80 °C. Продолжительность сушки составляет 15 мин. Затем шляпы охлаждают, снимают с болванок, пришивают налобник, ленту и подкладку (если их снимали). Поля шляп отделывают на прессе с подушками кольцевой формы и приглаживают щетинной щеткой. Пришивание налобников осуществляется на машине 22 кл; подкладки – на скорняжной машине 10 кл.

Меховые головные уборы подвергают мойке как в бензине-растворителе, так и в перхлорэтилене. Мойку проводят одно- или двухванным способом при модуле 15 в течение 5-7 мин; отжим – в течение 2 мин, сушку – при температуре 40-45 °C в течение 25- 30 мин, проветривание – 30 мин. Окончательная отделка состоит в расчесывании волоса меха расческой.

Изделия из кроличьего меха и козьей шерсти легки, пористы, воздушны[1].

Обработка таких изделий (шарфы, блузки, шали, береты) по обычным режимам могут вызвать усадку, свойлачивание, “срыв” красителя, образование “лысых” участков, пиллинга. При удалении пятен нельзя применять сильные механические трения и щелочные препараты. Более щадящие – энзимные препараты.

[1] Ж. Химчистка и прачечная 2001 г. № 2 (13) с. 41

Влажные изделия перед мойкой в ПХЭ надо просушить на воздухе. Вязаные и трикотажные – помещают в сетку для снижения механических воздействий и выдергивания волоса, нитей.

При мойке в ПХЭ, температура которого 23-27 °C, используют однованный способ, нельзя применять усилители. Продолжительность мойки не более 5 мин. Температура воздуха при сушке изделий не более 60 °C. В процессе отделки нельзя применять сильное давление, так как могут появиться ласы. Верхнюю плиту пресса устанавливают так, чтобы она лишь слегка касалась изделий. Вещи пропаривают и приглаживают мягкой щеткой.

4. Обработка ковров и ковровых изделий

Производство ковровых изделий составляло в 1985 г. 109 млн м2. В настоящее время производство отечественных ковров уменьшилось в связи с кризисом.

Кроме традиционных ковров и ковровых изделий выпускают нетканые ковры и ковровые изделия: прошивные (тафтинговые), трикотажные, вязально-прошивные, ковровые изделия на вспененной, пленочной (ворсолин) основах, флокированные, с набивным рисунком и др.

Основная задача при обработке ковровых изделий – не только очистка от загрязнений, но и максимальное сохранение структуры ковра, его ремнистости, бархатистости, качества рисунка. Ремнистость (от слова ремень) ковра или дорожки – это способность быстро без образования складок располагаться на поверхности пола. Она зависит от качества аппрета, наносимого на изнанку ковра. Ремнистость предохраняет от образования складок и падения при движении по ковру или дорожке. Аппретирование связано с большими трудностями, так как ассортимент ковровых изделий широк и разнообразен по свойствам. Ковровые изделия, как правило, громоздки, им противопоказано скручивание и перегибы,

аппретирующие композиции нестойки к растворителям и водным обработкам. Окраска ворсовой пряжи в присутствии влаги образует затеки, ковровые изделия сильно загрязнены, их поверхность часто бывает с деформированным ворсом. На предприятиях нет стригальных машин, способных выравнить ворс. Все это привело к разработке различных способов чистки, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками, поэтому они применимы к определенному ассортименту.

В этом параграфе будут рассмотрены способы обработки ковровых изделий, как в органических растворителях, так и в водной среде.

Чисто шерстяные и полушерстяные ковры ручной работы, тканые паласы, ковры двухполотенные и прутковые размером до 3-4 м2, ковровые дорожки, содержащие устойчивый к растворителям ворс и аппрет, обрабатывают в машинах химической чистки. Обработка в машинах ковровых изделий больших размеров может вызвать в процессе отжима большую вибрацию машину и аварию.

Следует отметить, что для полноценной обработки ковровых изделий предприятия химической чистки должны располагать цехом реставрации, цехом подготовки и мойки в органическом растворителе, цехом мойки в водных растворах ПАВ и сушки, отделом облагораживания и упаковки.

Такие условия с некоторой натяжкой существуют лишь на фабрике «Орнамент» в Москве. Натяжка связана с тем, что оборудование установлено более 20 лет назад и по техническому уровню и состоянию не отвечает современным требованиям, но заменить это оборудование нечем, так как сейчас выпускают только передвижные машины. Рационализаторы «Орнамента» обеспечивают движения всех механизмов, но это дается большими усилиями.

В машину вместимостью 100 кг с боковой выгрузкой помещают 4 ковра средних размеров. Для мойки ковров на обычных машинах необходимо соизмерять массу ковра и загрузочную массу машины.

Предварительно ковры сортируют, обеспыливают, на специальном пятновыводном станке с них удаляют пятна. Для этой цели применяют усилитель-28, «ДКМ-2С» («Снежинка»), «Ниокфал», «Орнамент» (ООО НИОПК ПАВТЕК), «Ветензол» и др. Из новейших машин для обработки мелких ковров могут быть использованы машины фирмы BOWE 6-го поколения, фирбиматик, машину ООО «Вяземский машиностроительный завод».

Обработка ковровых изделий на обычных машинах отличается тем, что применяют, как правило, двух- и трехванные способы мойки, не пользуются фильтром из-за сильного загрязнения растворителя. Так, при двухванном способе первую мойку проводят получистым растворителем, поступающим из рабочего бака, при жидкостном модуле 5 в течение 4 мин. Отработанный растворитель перекачивают в дистиллятор. Отжим продолжается 3 мин. Вторая мойка осуществляется раствором усилителя «Универсальный» в перхлорэтилене (концентрация 1,5 г/л) при жидкостном модуле 8 в течение 8 мин. Загрязненный растворитель перекачивают в рабочий бак. Отжим продолжается 3 мин, сушка при температуре 70 °C – 40 мин, проветривание – 15 мин. Усилители выполняют не только моющее действие, но и сообщают антистатические свойства.

Так как выгрузка ковровых изделий из машин химической чистки является трудоемкой операцией, нашли применение машины типа Intensol с опрокидным устройством. Одна из таких машин BOWE R-402 загрузкой 100 кг используется на ЗАО «Орнамент» в Москве. Эти машины не имеют фильтров и дистилляторов и подсоединяются к централизованной системе очистки растворителя. При сушке включают адсорбер А-125.

На машине «Каннегиссер» (Германия) ковровые изделия помещают на транспортер в расправку и подают в моечную машину (рис. 87) где их смачивают водным моющим раствором, поступающим из форсунок под давлением. Доза раствора «Ниокфал», «Орнамент» [68, 69] (концентрацией 3,6 г/л) втирается щетками в ворс ковра при возвратно-поступательных движениях. Щетки с помощью специального прибора можно опускать или поднимать в соответствии с высотой ворса ковра. Промывку проводят чистой водой. Расход моющего средства составляет 8 г/м2, воды – 100 кг/м2.

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий
Рис. 87. Схема моечной машины

 

Удаление загрязнений с изнанки ковров осуществляется при помощи сильной струи воды, поступающей через форсунку, и протирания поверхности цилиндрической щеткой.

Для отжима ковры направляют на отжимные валы, после чего они поступают на стол предварительного контроля. При обнаружении пятен, загрязнений и других недостатков ковры возвращаются на доработку. На столе возможно нанесение аппретирующих препаратов на ворсовую часть при помощи пульверизатора.

Для сушки ковры направляют на игольчатую штангу, накалывают на иглы и подают в сушильную камеру, высота которой около 6 м. Сушильная камера разделена на три зоны, сушка в которых осуществляется при разных температурах. В первой зоне поддерживается температура 80 °C, во второй и третьей – соответственно 60 и 50 °C. Скорость движения загрузочного вертикального конвейера в сушилке составляет 4,5 м/мин, горизонтального 1 м/мин. Производительность машины 180 м2/ч, вместимость сушильной камеры – 75 ковров. Сушка продолжается 4-5 ч.

На машине «Каннегиссер» рекомендуется обрабатывать ковры больших размеров с длиной ворса 8 мм.

Ковры, требующие реставрации рисунка, направляют в отделение реставрации, в котором введенные по рисунку и цвету нити закрепляют с изнанки клеем типа БФ-6, разбавленным в отношении 1:1 растворителем, а нити на лицевой стороне подрезают по высоте ворса ковра.

Ковры, применяемые для обивки стен, полов, сидений в машинах, а также большие настенные и напольные ковры чистят с помощью портативных машин.

Такие машины выпускают с незначительными отличиями многие зарубежные фирмы, в том числе KARCHER (Германия) [70]. Принцип их действия: ковры обеспыливают, обрабатывают раствором моющего средства и высушивают (рис. 88).

 

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий
Рис. 88

Система подогрева воды в аппарате PUZZI 400 обеспечивает температуру до 70 °C, что увеличивает эффективность чистки. Производительность от 30 до 110 м2/ч. Теплый моющий раствор под давлением подается в ворс ковра, растворяет загрязнения и отсасывается. Фирма рекомендует свои шампуни, порошки, препараты для удаления пылевых клещей. Это Carpazol, Carp-Acryl, Carp-Extracta.

5. Обработка спецодежды

Спецодежда классифицируется так же, как и бытовая одежда: по полу, времени использования, способу изготовления и др. Кроме того, спецодежда предназначена для определенных профессий (строители, дорожники, дворники, охранники, военные, пожарные, рабочие пищевых предприятий, мясо- и рыбокомбинатов, рыболовов и др.).

В зависимости от профессии работника спецодежда загрязняется либо пигментными частицами, либо белками и жирами. Это в свою очередь определяет способ чистки спецодежды.

Для обработки спецодежды разрабатывали водно-эмульсионный способ, при котором было возможно удаление как водорастворимых, так и жировых загрязнений [71].

В настоящее время разработаны технологии мойки спецодежды как в ПХЭ, так и в водной среде.

Легкие виды мало- и среднезагрязненной спецодежды могут обрабатываться на современных машинах химической чистки типа ЛХВ г. Вязьма, машинах BOWE Р532/Р540 [72]. Технологическая схема машины показана на рис. 89:

В основании машины имеется два бака для растворителя. Первый бак емкостью 125 л и второй бак емкостью 195 л (поз. 8, 9). Растворитель охлаждается змеевиком охладительной системы. Моечный резервуар 7 имеет объем 320 лив нем помещен моечный барабан диаметром 970 мм, вращающийся со скоростью при чистке и сушке 36 об/мин, при отжиме 360 об/мин. Барабан имеет длину 430 мм и вмещает 16 кг одежды.

Моечный резервуар связан с системой сушки одежды после мойки и отжима от растворителя, с системами циркуляции и очистки растворителя.

Рис. 89. Технологическая схема машины BOWE Р532
1 – холодильник; 2 – конденсатор; 3 – калорифер; 4 – подогреватель воздуха; 5-пухоуловитель; 6 – ловушка; 7 – моечный резервуар; 8 – первый бак; 9 – второй бак; 10 – водоотделитель; 11 – смотровое окно; 12 – дистиллятор; 13 – фильтр; 14 – конденсатор дистиллятора; 15 – шкаф включения; 16 – дозировочный прибор; 17 – впрыскивающий прибор; А – сжатый воздух; В – подключение электричества; С – пар; D – конденсат; Е – подключение воды; F – выход воды; G – выход контактной воды.

 

В процессе мойки растворитель может циркулировать по малому кругу: моечный резервуар – ловушка – насос – барабан. При фильтрации растворитель из моечного резервуара через ловушку подается насосом в фильтр 13 и снова в барабан или по окончании мойки в бак 8. Загрязненный растворитель из моечного резервуара перекачивается насосом в дистиллятор 12 вместимостью 220 л.

Дистиллятор связан с конденсатором 14, в котором испарившиеся ПХЭ и вода охлаждаются и направляются в водоотделитель 10, и затем ПХЭ подается в бак 9. В водоотделитель собираются также сконденсированные в процессе сушки одежды ПХЭ и вода. Их поступление можно наблюдать через смотровое окно 11.

В процессе сушки через отжатую от ПХЭ одежду проходит подогретый в калорифере 3 воздух, который вместе с парами ПХЭ и воды через пухоуловитель 5 направляется вентилятором в конденсатор 2. Пары воды и ПХЭ конденсируются и стекают в водоотделитель 10. Движение воздуха по кругу: пухоуловитель – вентилятор – конденсатор – калорифер – барабан продолжается до тех пор, пока в смотровом окне 11 будет видна стекающая в водоотделитель смесь ПХЭ и воды.

В конце сушки воздух начинает циркулировать в обход калорифера, но процесс сушки продолжается, так как в конденсатор поступает охлажденная в системе вода, она конденсирует смесь, но пересушивания одежды не происходит. Если в машине имеется адсорбер, то остаточное содержание паров в машине будет меньше, чем 2 г/м3 и содержание паров ПХЭ в одежде будет соответствовать этому. Управление машиной автоматическое и загрузочная дверь не откроется, если концентрация паров ПХЭ будет больше, чем 2 г/м3. Этим управляет прибор.

В технической характеристике этой серии машин пятого поколения указано, что емкость машины 16 (Р532) и 20 кг (Р540). Скорость вращения барабана при мойке/отжиме 36/360 об/мин. Емкость дистиллятора 220 и 310 л, фильтра – 65 и 75 л. Производительность дистиллятора 130 и 150 л/ч. Максимальная потребляемая мощность 6,6 и 7,3 кВт, с адсорбером 7,7 и 8,4 кВт. Габариты по длине (с адсорбером) и ширине соответственно составляют 2815, 2815 мм; 1290, 1385 мм; по высоте 2340, 2340 мм. Масса с адсорбером 1380 и 1400 кг. Масса с адсорбером и ПХЭ равна 2105 и 2270 кг. Машина управляется компьютером, для которого разработаны программы чистки разного ассортимента. Такие программы можно создавать и на предприятиях.

Костюм пожарного должен обеспечить защиту от воды, огня, жара, холода, химикатов. Костюм имеет несколько слоев: верх из жаропрочных армированных волокон, покрытых влаго- и химостойкой пленкой. Затем слой мембранных материалов, слой теплозащитной шерсти и подкладки. На поверхности свето- отражатели. Все это массой 4,5 кг должно обеспечивать удобство в работе [73].

В приведенной программе обработки в машинах MIELF, ELECTROLUX себестоимость обработки одного костюма составляет 125 руб лишь по затратам на химикаты. В технологии предложены две стирки при М = 5 и продолжительности 8 и 10 мин при температуре 40 и 60 °C с добавкой 23 и 12,5 мл/кг моющего препарата Дервал Пре. Затем отжим в течение 1 мин при 500 об/мин, 2 полоскания (М = 7) по 3 мин, третье полоскание в течение 5 мин при температуре 40 °C с добавкой 75 мл гидрофобизитора «Гидрофоб ФС». Далее отжим при 500 об/мин и при 850-1000 об/мин в течение 2 мин. Отжатую одежду выворачивают наизнанку, зажимают “липучки” и сушат при 80 °C до остаточной влажности 2-3 %. Сухую одежду снова выворачивают (лицом вверх) и опять продолжают сушку для активации внешней поверхности изделия. Чтобы светозащитные участки не поблекли, не рекомендуют применять моющие средства, содержащие оптические отбеливатели.

Более загрязненные и тяжелые виды спецодежды обрабатывают на машинах, имеющих большую загрузочную массу.

6. Чистка пуховых и пухо-перовых изделий

В 60-80-е годы прошлого века одежду утепляли, вставляя между лицевой тканью и подкладкой хлопковую вату или шерстяной ватин. Позже появились куртки и пальто, простеганные с натуральным пухом и добавлением пера. Легкие и теплые изделия были приняты с восторгом, но со временем выявились недостатки пуха: поглощение влаги, сползание в нижнюю часть куртки, потери через лицевую ткань и подкладку. Множество пуховиков, привезенных из Азии, теряли товарный вид уже в конце первого сезона их носки.

Качественные пуховые куртки и пальто пользуются популярностью и по сей день, особенно у людей, не страдающих аллергией. У всех натуральных утеплителей – постоянное проживание в них бытового “пыльного” клеща, распространенного аллергена.

На смену натуральным материалам пришла синтетика, синтепон, применяемый в производстве и по сей день. Это смесь лавсановых волокон, соединенных друг с другом либо жидким полимерным клеем, либо с помощью термоскрепления (частичного спаивания). Дешевый, практичный, легкий, этот материал произвел переворот в дизайне спортивной одежды. Сейчас эти довольно пухлые изделия не являются модными, но в производстве утепленных зимних брюк синтепон незаменим. К недостаткам можно отнести небольшую токсичность волокна, его беззащитность перед бытовым клещом, невысокую эластичность. Этих недостатков нет у новейших волокон.

Холлофайбер (другие названия синтепух, бретфил). Волокно практически не содержит вредных веществ – при его производстве не используются полимерные клеи и эмульсии. Состоит из маленьких (лавсановых) “макаронин”, закрученных в шарик или в спираль. Переплетаясь между собой, они образуют сильную упругую структуру. Материал мягок, легко сжимается и восстанавливает свою форму, легко стирается, не впитывает влагу. Одежда из холлофайбера “дышит” и не дает размножаться клещу.

Волокно Файбертек также состоит из полиэфирных полых элементов, обработанных силиконом или специальным антибактериальным противокпещевым составом. Материал имеет низкую теплопроводность, высокие вентилирующие свойства, не впитывает воду, быстро высыхает, отлично держит форму даже после многократных стирок, не сбивается, не слеживается и считается экологически чистым.

Тинсулейт (thinsulate, США) получают из полиэфира и полиолефина – каждое из волокон меньше полиэфирных “макаронин”, тоньше человеческого волоса в 50-70 раз. И вокруг каждого такого микроволоконца – слой воздуха. Чем более рыхлая “пуховая” структура у утепляющего наполнителя, тем выше его качество. Тинсулейт отлично “дышит”, не увлажняется и сохраняет тепло человеческого тела.

Термофил (thermofil) – более дешевый родственник тинсулейта в СНГ. Его отличает серповидная форма сечения микроволокон, более высокая устойчивость. По теплоизолирующим показателям несколько проигрывает тинсулейту.[1]

[1] Газета Округа г. Москвы от 13.11.04 г. М. Балашова

К пуховым изделиям относят одеяла, пальто, куртки, спальные мешки, в которых утеплитель помещают в подкладочную ткань, покрытую с лицевой стороны более дорогой тканью, скрепляют – простегивают. Лицевую ткань часто пропитывают водоотталкивающими и другими составами для придания ей особых эффектов.[1] В процессе носки изделия из пуха поглощают много пыли, тканевая оболочка загрязняется, изделия теряют объемность и упругость. При приеме изделий обращают внимание на состояние машинных швов, так как если они разрушены, может произойти потеря пуха. То же самое может произойти при ветхой тканевой оболочке, поэтому предварительно их восстанавливают.

Обработку пуховых изделий можно проводить в любых машинах химической чистки, имеющих не менее двух баков для растворителей.

В работе [75] предложен пример программы чистки пуховиков и других изделий в ПХЭ.

[1] Ж. Химчистка и прачечная, 2001, № 3, с. 28

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий

Авторы работы отмечают, что для этих изделий предпочтительна мойка в водном растворе.

При приеме пухо-перовых изделий подпарывают наперники для определения качества пуха и пера. После взвешивания и прикрепления металлического жетона пух и перо подушек загружают в машину КХ-419. Для этого вспарывают наперник и помещают его на патрубке 18 (рис. 90). На сетку 37 помещают чистый наперник для сбора обработанного пуха и пера. При помощи программного управления ПУ-16 автоматически включается вентилятор 31 и воздушный поток из помещения втягивает перо из наперника 19 в камеру 15. Загрузку пера можно проводить также и вручную через дверь камеры.

Рис. 90 Технологическая схема машины КХ-419
1, 3, 12, 15, 22 – камеры; 2, 4 – чехлы; 5, 7, 14, 17, 18, 24, 28, 30, 32, 33, 35 – пат¬рубки; 6, 8, 10, 21, 23, 25, 27, 34 – задвижки; 9, 13, 30, 20, 39, 36, 37 – сетки; 11, 15 – мешалки; 19 – наперник; 31 – вентилятор.

В камере происходит разбивка пера с помощью мешалки 16, затем перо через патрубок 14 поступает в камеру 12, где оно продолжает размешиваться мешалкой 11. Через крупную сетку 13 отделяются механические примеси, а через мелкую сетку 9 проходят в камеру 3 и собираются в чехлах 4 отделившаяся мелкая труха и пыль. Перо и пух через патрубок 28 вместе с потоком воздуха поступают в камеру 22. Воздух, перемещаясь через камеру 22, сетку 20, патрубок 24 (задвижки 25 и 26 открыты), патрубок 30, переносит отделившуюся пыль в чехлы 4 камеры 3.

В камере 22 продолжаются обеспыливание пуха и пера, дезинфекция, пропаривание и сушка. Воздух для сушки, предварительно нагретый в калорифере до температуры 33 °C, поступает из помещения в камеру 22 через задвижку 21. Поток воздуха перемещает обработанное перо из камеры 22 через задвижку 27 по патрубку 32 в чехол 2 (наперник) камеры 1.

Обработка пера дезинфицирующим составом проводится в камерах 12 и 22. В камеру 12 раствор (50 см3) вводят через форсунку, в камеру 22 раствор препарата для дезинфекции (20-40 см3) поступает из мерника во время подачи пара. В качестве дезинфицирующего средства применяют препарат, «Синкатол С» (Прима Леке).

При максимальной загрузке машины (4 кг) подается 40 мл раствора, при меньшей загрузке – количество раствора снижается до 20-30 мл. Этого количества раствора препарата «Синкатол С» достаточно для проявления антистатического и бактерицидного эффекта.

Программное устройство имеет две программы. Наряду с этим продолжительность любой операции можно изменять с помощью тумблеров, расположенных на пульте управления машины.

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий

Общая продолжительность цикла составляет 23 мин.

Наперники с пером после обработки передают в портновское отделение, где их зашивают. В настоящее время машина КХ-419 модернизируется.

Американская фирма Pillow-vac предложила[1] машину для чистки подушек, занимающую площадь 1 м2. Единовременная загрузка – одна подушка (рис. 91). Подушку вскрывают, надевают на патрубок машины и включают вакуум-насос, втягивающий перо в камеру с лопастями. Происходит разбивка пера и облучение его специальной лампой, уничтожающей биологические объекты. Продолжительность обработки 4 мин. Отходы и пыль собираются в отсеки – пылесборники. Обработанное перо подается вакуум- насосом в новый наперник.

[1] Ж. Химчистка и прачечная, 2002, № 1 (16), с. 14

 

Машина для чистки (рис. 91) вмещает одну подушку. Цикл обработки составляет четыре минуты. Загруженное с помощью вакуум-насоса перо поступает в барабан, лопасти которого разбивают его, а специальная лампа – облучает, сообщая бактерицидность [74]. Загрязнения составляют примерно 1 %.

Машина имеет как автоматическое, так и ручное управление, поэтому учитывается и опыт оператора, и степень загрязнения подушки. Чистое перо собирается в новом напернике. Чистка старого наперника, по мнению владельцев машины, не целесообразна из-за длительного срока носки таких изделий, застарелых пятен и затеков.

Машина массой 70 кг. Автор считает, что услуга для пенсионеров слишком дорогая, для ее удешевления чистый наперник заказчик может приносить с собой.

(Visited 9 times, 1 visits today)
0

Автор публикации

не в сети 2 часа

Тимур Лапанов

blank 56,8
Перхлор скорее друг чем враг 🙂
flag - РоссияРоссия. Город: Санкт-Петербург
Комментарии: 5Публикации: 179Регистрация: 16-10-2014

Добавить комментарий