Машина химчистки

Все машины химической чистки состоят из следующих основных узлов:

1. Внутренний барабан (моечный) и наружный
2. Узлы привода, который обеспечивает заданную частоту вращения внутреннего барабана
3. Узел хранения и перекачки растворителя
4. Узел фильтрации
5. Дистилляционная установка
6. Система автоматического регулирования и контроля (компьютер)

Узел мойки включает в себя моечный барабан, ловушку, насос и систему трубопроводов. В машине осуществляется 3 основные циркуляции растворителя:

1. Малый круг для помыва фильтровального порошка
2. Большой круг- непосредственно для мойки изделий
3. Насосная циркуляция, для мойки с усилителями или другими добавками

МОЕЧНЫЙ БАРАБАН Х\Ч

Барабан представляет собой центральную и основную часть машины, он содержит корзину (внутренний барабан ), вовнутрь которой помещают белье и прочие изделия.

В центре барабана расположен загрузочный люк, который снабжён надёжной и эффективной защитой. Рычаг открытия блокируется автоматическим устройством (пневматическим замком), кроме того пневмозамок воспрещает работу машины, в том случае, если загрузочный люк закрыт недостаточно плотно.

По окончании процесса проходящего в моечном барабане, необходимо подождать 30 сек и только после этого открывать люк. Строго запрещается проводить любые операции связанные с открытием люка во время работы машины по определённому циклу.

В случае отсутствия воздуха в системе не пытайтесь силой открыть загрузочное устройство, оно заблокировано.

Во время загрузки машины нельзя добавлять изделия, после сигнала Мах загрузки.

Дозатор — устанавливают для того чтобы упростить работу аппаратчика и приводится в работу пневматический всасывая (антистатик или усилитель чистки) и впрыскивает его в ловушку.

УЗЕЛ ПРИВОДА МАШИНЫ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ

Узел привода предназначен для обеспечения вращения внутреннего барабана в режимах мойки, сушки (от 25 до 37 об/ мин) и в режиме отжима (от 200 до 420 об/мин).

Вращение внутреннего барабана обеспечивается многополосным электродвигателем и ременной передачей закрытой картером.

Запрещается снимать кожух двигателя без предварительного отключения электроэнергии, от которой питается машина. Если кожух снят его необходимо установить на место, и только после этого включить электропитания.

УЗЕЛ ФИЛЬТРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ

Он предназначен для очистки растворителя от нерастворимых и частично растворимых загрязнений (волос, нитки и другие частицы). Процесс фильтрации основан на свойстве пористой перегородки, задерживать твёрдые частицы и пропускать фильтрат.

Основные требования к фильтру:

1. Они должны пропускать с растворителем минимальное количество
загрязнений
2. Они должны возможно медленно засорятся и легко пропускать
фильтрат
3. Они должны обладать механической прочностью, износостойкими.
4. Не должны задерживать химию поступающую через дозатор (антистатик, усилитель ПХЭ)

Общие признаки фильтра:

Все фильтры работают с избыточным давлением в режиме периодического действия. Все фильтры устанавливаются в машине химической чистки над дистиллятором.

В настоящее время в машинах химической чистки применяются следующие типы фильтров:

  • бумажные (катушечные)
  • тканевые (дисковой, картриджный)
  • угольные (деколоратор)
  • металлические (эспондерные)

Катушечный фильтр состоит из корпуса, из высоколегированной стали, в которой помещается 2 катушки фильтра (бумажный фильтр). Фильтр такой системы не подлежит помывки фильтровального порошка. Фильтр заменяется новым, если в процессе фильтрования давление достигает 1,8 Бар. Рабочее давление 0,6 – 0,8 Бар.

Для замены катушек производят операцию в два этапа:

1. Вечером открывается задвижка для слива растворителя в дистиллятор и оставляется стекаться на ночь
2. Утром открывается крышка фильтра, выбираются катушки, которые укладываются в барабан на сукно и освобождаются от растворителя следующим образом: с каждой катушки снимается до 3 кг ПХЭ. Таймер устанавливается на положении сушки, включается кнопка остановки барабана, включается кнопка ручной режим, включается пуск. Термостат устанавливают на 60 С, примерно через час включается проветривание, и через 5-7 мин катушки можно вынимать из барабана. Отработанные катушки укладываются в специальные контейнеры и передаются фирмам, которые имеют право на их утилизацию.

Картриджный или экологический фильтр. Предназначен для фильтрации растворителя от твёрдых грязевых частиц, выделяющихся из тканей. Он называется экологическим, потому что может работать без фильтровального порошка, эту функцию выполняет матерчатые диски, имеющие уточную нить 32 мкр. Фильтр является центробежным, т. к. диски устанавливаются на полуперфорированном валу, и имеет возможность вращаться во время процесса очистки. Процесс фильтрации происходит следующим образом: Растворитель проходит вовнутрь фильтровальных дисков, оставляя на поверхности загрязнения.

Техобслуживание фильтра проводится только при достижении давления 1,8 Бар. Для этого запускается определённая программа, и все необходимые процессы очистки проводятся полностью автоматически.

Этапы очистки экологического фильтра:

Половина содержимого фильтра сливается в барабан
Включается электродвигатель установленный на корпусе фильтра, и вал с диском приводится во вращение
Вовремя вращение за счёт окунания и центробежной силы, происходит очистка дисков от загрязнений, и все сливается в дистиллятор
Фильтр заполняется тем растворителем, который влился в барабан как в шаге № 1
Снова проходит чистка с помощь вращения фильтрующих дисков как в шаге № 2
Сливается в дистиллятор.
Включается циркуляция растворителя из рабочего бака в рабочий через фильтр (тем самым наполняется фильтр) и он снова готов к работе.
На барометре давление должно быть – не более 0,8 bar

Этот фильтр может работать также и с фильтровальным порошком. В этом случае, перед началом программы техобслуживания, в барабан или в ловушку устанавливается мешок с Порошком. Намывание порошка происходит дополнительно в ходе автоматической программы.

Деколораторы: во внутренней части деколоратора находится корзина, в цилиндре которой содержатся уголь – деколоратора, в гранулах диаметр 2мл.
Длительность эффективности работы угля зависит от типа промывочной ткани, тем не менее при промывках стандартных тканях, уголь потеряет свой эффект после 3-4 месяца работы. Очистка деколоратора производится аналогично катушечным фильтром, в 2 этапа с той лишь разницей, что уголь не сушат, а передают на утилизацию. Работы проводимые при замене корзины должны производится с применением индивидуальных защитных средств с одновременным проветриванием помещения.

СИСТЕМА ЗАЛИВА, ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕКАЧКИ РАСТВОРИТЕЛЯ

В состав системы входят баки для хранения растворителя, количество которых определяется технологическим процессом производства, их может быть от 11 до 1. Распространены 2х. и 3х. баковые машины. Основной функцией бака является содержание растворителя, необходимого для процесса чистки.

В процессе изготовления и после окончания, бак подвергается тестовым испытанием в целях определения его герметичности. Он проектируется таким образом, что имеет возможность само очистки во время нормального рабочего цикла. Бак оснащён датчиком , который позволяет контролировать уровень растворителя, а также имеет трубопровод для сброса воздуха. Воздуха уравнительная система предназначена для выравнивания давления воздуха внутри герметичной системы, это выравнивание необходимо, чтобы исключить гидравлические удары в трубопроводе.

В состав этого узла входит ловушка и насос. Насос служит для перекачки растворителя, ловушка для улавливания твёрдых, крупных механических загрязнений. Ловушка всегда устанавливается перед насосом. На некоторых машинах, есть дополнительная маленькая ловушка (объемом до 2 литров) перед насосом.

СИСТЕМА СУШКИ И РЕКУПЕРАЦИЯ (РЕГЕНИРАЦИЯ) РАСТВОРИТЕЛЯ

Этот узел предназначен для операции сушки изделий с начальной влажностью 100% и рекуперации растворителя, т. е. извлечений его поров для повторного использования.

Узел состоит из сушильного (моечного) барабана и сушильной – рекуперационной камеры. Процесс сушки происходит в три стадии:

1. Cушка горячим воздухом t до 60° С
2. Дезодорация – охлаждения, до комнатной температуры.
3. Проветривание

Процесс сушки происходит в течение 20-50 минут по замкнутому циклу, при включённом вентиляторе воздух попадает в испаритель, далее в конденсатор, где нагревается до температуры 30–40 °С, а потом в калорифер где нагревается до 60°С и с этой температурой воздух попадает в барабан, где испаряет растворитель находящихся в изделиях. Отработанный воздух проходит через пухоуловитель, где собирается ворс. Вентилятором попадает в испаритель, в испарителе воздух охлаждается, а пары конденсируются. Конденсат стекает в водоотделитель освобождённый от паров растворителя, и стекает в чистый бак.

Во время сушки воздух иногда не подсасывается и никуда не выбрасывается, он работает в замкнутом режиме, если это не так, будет заметен расход растворителя. По окончании времени цикла калорифер выключается и закрывается заслонка доступа воздуха в конденсатор.

Процесс проветривание происходит: воздух наполняется в испарителе, где охлаждаются остаточные пары далее он поступает конденсатор, проходит через выключенный калорифер и поступает в барабан. Процесс также замкнут, по окончании процесса проветривание после остановки барабана звуковой сигнал извещает о готовности машины к выгрузке изделий.

ДИСТИЛЛЯЦИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ

1. Электроконтактный термометр парогенератора
2. Душ-насадка для распыления растворителя, во время очистки внутренних стенок дистиллятора
3. Электроконтактный термометр
4. Обогрев дистиллятора
а) Паровой (с отдельной паровой трассой от парогенератора)
б) Электрический (с замкнутой паровой рубашкой)
в) Принудительная подача пара – для высушивания остаточных паров в конце дистилляции.
5. Холодильник дистиллятора
6. Водоотделитель
7. Баки
8. Люк для удаления шлама

Заполнения дистиллятора должно быть не более чем на 2/3 его объёма, иначе мажет произойти выплеск загрязнений и переход в чистый бак (чистый бак станет мутным).
Когда дистиллятор работает в непрерывном цикле, его необходимо чистить каждое утро, пока он холодный. Отходы на утилизацию
Дистилляция происходит при температуре 120 Градусов цельсия, температура поверхности дистиллятора 55°С, температура крышки 12 ГС, нельзя касаться поверхности работающего дистиллятора.

Скачать руководство по эксплуатации и обслуживанию top clean tp 15 s

Видео с завода “Фирбиматик” конвеер сборки машин ХЧ

(Visited 375 times, 1 visits today)
0

Автор публикации

не в сети 3 недели

Тимур Лапанов

5,8
Перхлор скорее друг чем враг 🙂
flagРоссия. Город: Санкт-Петербург
Комментарии: 4Публикации: 160Регистрация: 16-10-2014
Закрыть