АкадемияБлогаВалек

(Visited 1 times, 1 visits today)
Название

Глава 10. Влажно-тепловая отделка изделий (ВТО)

Краткое описание
Теоретические основы ВТО, Влажно-тепловая отделка на манекенах, Влажно-тепловая отделка на прессах, Отделка в паровоздушных камерах, Отделка утюгом, Отделка изделий из искусственного и натурального меха, Дефекты, образующиеся в процессах мойки и отделки изделий

1. Теоретические основы ВТО

Технологический эффект отделки достигается путем воздейст­вия на ткань влаги, тепла и механических усилий. В процессе от­делки происходит целый ряд теплофизических явлений: теплопе­редача, увлажнение, сорбция и десорбция паров воды, нагревание, высушивание и охлаждение тканей. Все эти процессы протекают в течение нескольких секунд в плоском тонком слое ткани, находя­щимся между двумя нагретыми поверхностями (при отделке на прессе) или расположенном на поверхности чехла манекена.

Рассмотрим влияние влаги, тепла и механических воздействий на примере шерстяных волокон.

Влияние влаги. С увеличением относительной влажности воз­духа влагосодержание шерстяного волокна возрастает. Так, при влажности, близкой к 100 %, влагосодержание шерстяного волокна составляет около 30 %. Сорбция влаги связана с наличием в во­локне гидрофильных групп - гидроксильных, карбоксильных, ами­ногрупп и др.

Наиболее прочно вода удерживается в монослое, ее масса со­ставляет 5 % массы кератина. Сопоставление числа полярных групп волокна и числа молекул воды показывает, что одна молеку­ла воды приходится на одну полярную группу. Так в кератине в бо­ковых цепях находится 303-341 группа (на 10 г волокна), число мо­лекул воды в первом слое составляет 336. Для натурального шелка эти значения еще ближе: 219-228 и 226 соответственно. О более прочном удержании воды в монослое свидетельствует тот факт, что при смачивании сухого волокна выделяется значительно боль­ше тепла, чем при смачивании увлажненного. Так при смачивании 1 г сухой шерсти выделяется 100,9 Дж, а с влажностью 15 % лишь 19,6 Дж. По мнению Д. Фултона, на процесс влажно-тепловой отделки такая влага не может оказывать влияния, ее содержание практически остается постоянным как до, так и после отделки [31].

Для процессов отделки наибольшее значение имеет влага, свя­занная с шерстяным волокном адсорбционными силами. Эта влага способствует ослаблению межмолекулярных сил, пластификации волокна. Для изменения формы и размера пластифицированных волокон необходимо значительно меньшее внешнее воздействие, чем для сухих волокон. Роль адсорбированной влаги для пласти­фикации волокон хорошо видна из схемы строения сухой и влаж­ной шерсти.

Адсорбированная вода является как бы смазкой для соседних цепей кератина, облегчающей их взаимное перемещение относи­тельно друг друга. Масса адсорбированной воды составляет с уче­том более прочно связанной 20-25 %.

Исследование зависимости удлинения шерсти от нагрузки при различной ее влажности показало, что увеличение влажности спо­собствует большему удлинению волокна (рис. 122). Если сухое во­локно можно растянуть на 30, то влажное - на 60 % [92].

Для ускорения процессов влажно-тепловой отделки и улучшения их результатов немаловажное значение имеет и влага, механиче­ски связанная в волокнах и тканях. Хотя такая влага не пластифи­цирует волокна, она обеспечивает ускорение процессов теплопе­редачи. Наличие нагретой воды и пара способствуют увеличению поверхности нагрева волокон, созданию лучших условий для от­делки.

Рис. 122. Влияние нагрузки и влажности на удлинение шерстяного волокна

Влияние тепла. Повышение температуры оказывает такое же влияние на растяжимость волокон шерсти, как и повышение влаж­ности. Растяжимость волокна облегчается и может быть весьма значительной (рис. 123). Если растяжение волокна при температу­ре 20 °C не превышает 30 %, оно полностью обратимо после не­медленного снятия нагрузки и релаксации в течение нескольких ча­сов (рис. 124).

Рис. 123. Влияние температуры и нагрузки на удлинение шерстяного волокна в воде

Рис. 124. Влияние двукратной нагрузки шерстяного волокна в воде на удлинение, интервал 24 ч:
1 - удлинение при первом цикле; 2 - удлинение при втором цикле; 3 - усадка.

Если растяжение проводить при одновременной обработке па­ром или горячей водой, в строении молекулярных цепей кератина происходят превращения а-кератина, имеющего складчатое строе­ние, в p-кератин, полипептидные цепи которого распрямлены. Главные цепи обеих модификаций соединены боковыми связями (рис. 125). Распрямление извитых цепей кератина облегчается тем. что в первый период действия пара при отделке в растянутых во­локнах происходит гидролитический разрыв боковых связей кера­тина. При дальнейшем действии пара на натянутые волокна остат­ки разрушенных поперечных связей снова воссоединяются в новых положениях, препятствуя сокращению и извиванию полипептидных цепей. Этим объясняется эффект временного фиксирования, воз­никающий при отделке одежды.

Рис. 125. Схема строения полипептидных цепей а- и 0-кератина

Если волокна шерсти растянуть при одновременном запарива­нии в течение 30 мин, они полностью зафиксируются и будут ус­тойчивы к последующей обработке паром или кипящей водой. Ме­ханизм фиксации не выяснен.

По одной гипотезе, при фиксировании разрываются дисульфид­ные связи, образуется сульфеновая кислота и альдегид, взаимо­действующие с боковыми цепями кератина с образованием новых поперечных связей по схеме

Эта гипотеза подтверждается тем, что волокна дезаминирован­ной шерсти не поддаются фиксации. Фиксирование уменьшается в присутствии кислот, у волокон окрашенной шерсти. Однако непо­средственные анализы не подтверждают гипотезу: у фиксирован­ной шерсти наблюдается уменьшение содержания дисульфидных связей, не обнаружено связей S-N. Кроме того, фиксированное во­локно может перейти в нефиксированное под влиянием растворов мочевины и бромистого лития. Эти реагенты не могут разрушить ковалентные связи.

Более вероятна вторая гипотеза, согласно которой при действии пара в шерстяном волокне возникают водородные связи, стремя­щиеся удержать волокно в растянутом состоянии. Нагревание вы­зывает разрушение водородных связей в кератине, макромолекулы его приобретают некоторую подвижность и способность отдельных сегментов приближаться друг к другу, Эта способность сдержива­ется силами Ван-дер-Ваальса. Чтобы их преодолеть, к волокну прилагают механические усилия, способствующие сближению мак­ромолекул, находящихся в высокоэластическом состоянии. Между сблизившимися сегментами возникают более прочные связи.

В начальный момент отделки проводят пропаривание одежды, При соприкосновении горячего пара с холодными изделиями пар конденсируется, увеличивая их влажность. Затем одежду прессуют и высушивают. При сушке различают два периода, по-разному влияющие на физико-механические и физико-химические свойства материала. В первый период сушки, когда из изделий удаляется механически связанная влага, скорость сушки и температура изде­лия остаются постоянными. Постоянство скорости вызвано испаре­нием влаги с поверхности волокон и тканей. Во второй период ско­рость сушки, при содержании влаги в изделиях примерно 21-26 %, заметно снижается. Скорость подвода влаги к поверхности испаре­ния уменьшается. В это время зона испарения перемещается с по­верхности вглубь изделий и одновременно возрастает их темпера­тура. Воздействие высокой температуры может вызвать поврежде­ние ткани, значительно снижающее срок эксплуатации изделий.

Механические воздействия. В процессе отделки они создают­ся, чтобы придать изделиям определенную форму. Если эти воз­действия осуществлять в условиях обычной температуры и влаж­ности, при которых волокна находятся в застеклованном состоянии, они должны быть настолько велики, что могут вызвать разрушение тканей.

В этом случае деформации на тканях будут получены только за счет распрямления поверхности, и после снятия усилий они быстро исчезают.

Одновременное применение влаги, тепла и механических воз­действий позволяет получить требуемую форму изделий при срав­нительно небольших усилиях. Сохранение этих усилий в процессе сушки позволяет создать условия для возникновения водородных связей, фиксирующих новое расположение макромолекул волокон при охлаждении изделий. Это обусловливает устойчивость полу­ченной формы и после снятия усилия.

Для изделий различного ассортимента условия влажно-тепловой отделки подбираются в соответствии со свойствами волокнистых материалов. Влажность, температура и механические воздействия в процессе отделки являются взаимозависимыми факторами, по­этому для одних изделий целесообразно применить низкую темпе­ратуру при большей продолжительности, для других - высокую температуру при меньшем давлении прессования или продолжи­тельности воздействия.

Отделение влажно-тепловой обработки одежды и других изде­лий является важнейшим участком в восстановлении качества одежды, ее формы, размера, фасона, созданных при изготовлении и утраченных при носке и в процессе мойки. Большое значение имеет и состояние тканей, прокладок, отдельных деталей, украше­ний, манжет, фурнитуры.

От внешнего вида готовых изделий во многом зависят симпатии клиентов и их желание продолжать сотрудничество с предприятием.

Требования к изделиям

Перед началом отделки необходимо установить, что процессы обработки изделия проведены в соответствии с принятыми норма­тивами и не вызвали снижения их качества. Это устанавливают пу­тем внимательного осмотра каждого изделия как с внешней сторо­ны, так и подкладки, внутренних прокладок, карманов и швов. Ра­бота всех молний должна быть проверена, при необходимости от­регулирована. Фурнитура прикреплена, меховые воротники должны быть вычищены и после ВТО пришиты.

Требования к качеству изделий, прошедших химическую чистку, должны соответствовать требованиям нормативных документов. Изделия должны быть чистыми без пятен, затеков, ореолов, запа­ха, посторонних волокон, пуха, пыли.

Допустимы дефекты, выявленные при приеме изделий, а также проявившиеся дефекты, связанные с нарушением технологии изго­товления изделий или ошибками при уходе за ними в домашних условиях.

Возможно присутствие на изделиях закрепившихся пятен от краски, чернил, масел, плесени, силикатного клея, затеков, образо­вавшихся в домашних условиях.

Запалы, заломы и расслоения дублированных материалов, воз­никшие в результате длительной носки. Желтизна на участках из­делия, расположенных около потовыделяющих желез.

Изделия должны сохранять комплект деталей (пояса, шарфы, банты, воротники, капюшоны, галстуки, украшения, утепляющие прокладки и др.). Комплекты изделий, состоящие из двух или трех предметов (пиджак-брюки, пиджак-жилетка-брюки), необходимо осматривать вместе, обратив внимание на цвет и оттенок вещей.

Особенно внимательно нужно осматривать изделия, выработан­ные из смешанных волокон (натуральных и синтетических). На та­ких изделиях во время глажения в домашних условиях возникают запалы, выявляющиеся только после обработки в органических растворителях.

При высокой температуре изделия, окрашенные дисперсными красителями, иногда меняют окраску вследствие сублимации неко­торых видов дисперсных красителей. Кроме того, в местах ткани, опаленных при глажении, происходит подплавление синтетических волокон, что изменяет ее внешний вид. Часто подпаленные места имеют форму подошвы утюга. В этом случае необходима встреча с заказчиком до процессов отделки.

При осмотре изделий из камвольных тканей обращают внимание на места, подверженные в носке постоянному трению. Если на из­делиях не удален блеск, ухудшающий вид, их передают на пере­делку, так как даже многократное пропаривание блестящих участ­ков через влажную ткань не всегда устраняет этот дефект. В от­дельных случаях блеск ткани можно устранить, если увлажненную ткань потереть хорошо промытым кварцевым песком или наждач­ной бумагой с мелкими зернами.

В распоряжении отделочников имеются манекены, прессы, паро­воздушные камеры, отпарочные столы, утюги и дополнительные устройства, позволяющие улучшить отделку труднодоступных мест. Сюда относятся различные мягкие подушки, колодки, зажимы, ло­патки, расширители, щетки, ролики, расчески и др.

Производством отделочного оборудования занимается Вязем­ский машиностроительный завод, выпускающий пароманекены ЛПМ, гладильные прессы ЛПР, прессы карусельные КР, гладиль­ные столы ПГС.

Применяются манекены и прессы зарубежных фирм, таких как VEIT (Германия), COCCHI, SILC S.P.A (Италия).

На прессах и отделочных столах обеспечивается подача пара и вакуума, а в самых современных еще и подача воздуха. Это позво­ляет разрабатывать и применять разнообразные технологии обра­ботки применительно к конкретному изделию с учетом его фасона, типа ткани, волокнистого состава, термостойкости. Такие техноло- 429

гии обеспечивают не только расправление ткани и восстановление размеров и формы, но и предупреждают появление отпечатков внутренних швов, подкладки, фурнитуры на лицевой ткани, а также исключают появление лас.

2. Влажно-тепловая отделка на манекенах

Манекены бывают пальтово-плательные, пиджачные, рукавные и брючные. Манекены состоят из основания 1 (рис. 126), электродви­гателя, вентилятора 18, калорифера 25, опорной стойки 24, распы­лителя перфорированного кожуха, чехла 12, прижимных планок 11 и 16, реле времени, регуляторов размеров ширины плеч. На рис. 126 изображена схема устройства манекена ПВМГ-1.

Несмотря на различия в конструкции манекенов, принцип дейст­вия их одинаков. Одежду помещают на чехол, полы пальто, пла­щей, пиджаков зажимают прижимными планками. Все расправляют, застегивают молнии, снизу помещают утяжелители, в рукава по­мещают расширители. Внутрь чехла через перфорированный стояк подают пар, под его давлением чехол манекена расправляется, прижимается к одежде и растягивает ее. Процесс пропаривания длится от 2-3 секунд до 1-1,5 мин. Чтобы закрепить форму изде­лия после пропаривания, в чехол подают воздух, нагретый в кало­рифере до температуры 50-90 °C. Процесс сушки продолжается 30-90 с.

Рис. 126. Схема манекена ПВМГ-1:
1 - основание; 2 - оболочка; 3 - паз фиксации прижимной планки; 4, 16 - прижимные планки; 5 - рукоятка управления воздушной заслонкой; 6 - рукоятка пульта управления; 7 - рычаги управления объемом чехла; 8, 17 - рычаги с механизмами фиксации прижимных планок; 9-стойка каркаса; 10-застежка-молния; 11 - маховичок регулировки ширины плеч; 12 - эластичный чехол; 13-форсунка; 14-чулок; 15- паровой клапан; 18- вентилятор; 19-сетчатый фильтр; 20-заслонка; 21- воздуховод; 22-тяга закрытия воздушной заслонки; 23-рычажный привод; 24- опорная стойка; 25 - калорифер; 26 - выход конденсата; 27 - вход пара.

В настоящее время имеются паровоздушные манекены, поме­щенные в кабины и открытые. Открытые манекены вполне удовле­творяют потребности малых предприятий. Чтобы отделка была ус­пешной, следует периодически проверять механизмы изменения размеров, работу устройств, контролирующих технологические па­раметры, эффективность утяжеляющих зажимов, рукавных расши­рителей, исправность механизмов, обеспечивающих подачу пара и воздуха в необходимых количествах.

Пароманекен ЛПМ Вяземского машиностроительного завода имеет устройство для автоматической подачи пара и горячего воз­духа. Работает при давлении пара 0,4-0,8 МПа, потребляет 12 кг/ч пара. Габариты манекена составляют: длина - 1300 мм, ширина - 540 мм, высота - 1550 мм, масса - 140 кг. На таких манекенах можно обрабатывать пальто, плащи, пиджаки, жакеты, платья. Ма­некены S/MPC (фирмы SILC.s.p.a.) служит для глажения рубашек.

При глажении рубашек сначала используется пресс модели Э/1Ф, на котором обрабатывают воротник и манжеты. После этого ру­башку помещают на манекен типа S/MPC, управляемый микропро­цессором с 10-ю программами глажения. Манекен имеет механиз­мы и пневматические приводы, которые растягивают рубашку. Пе­редняя пластина манекена прижимает перед рубашки по высоте, два боковых устройства раздвигают и растягивают рубашку, затем ее растягивают вертикально вдоль боковых швов. В заключение подаются горячий воздух и пар, которые за несколько секунд высу­шивают, гладят рубашку. Затем все механизмы открываются и опе­ратор снимает ее с каркаса манекена и упаковывают в пленку. На манекенах можно гладить рубашки разных размеров и фасонов, так как манекен автоматически подстраивается под рубашки разных размеров и форм.

Подобную технологию предлагает и фирма VEIT. На прессе 8140 влажные воротники и манжеты высушивают и гладят на обогре­ваемых паром формах при опускаемой на них верхней плиты из нержавеющей стали с регулируемым давлением. Корпус и рукава сорочек обрабатывают на пароманекене VEIT 8340. Эта же фирма предлагает манекены для обработки брюк VEIT 8730 и 8740 на ко­торых с помощью внутренних и внешних растяжек получают высо­кое качество отделки брюк без отпечатков на тканях.

На отечественном манекене ООО "Новый быт” сорочки обраба­тывают горячим воздухом не более 10 мин. Манжеты и воротники гладят утюгом. Подключение манекена к сети с напряжением 220 вольт. Его цена (1200,00 USD) сравнительно невысока, а трудоза­траты снижаются в 2-3 раза.

Наиболее современные манекены используют для предвари­тельного пропаривания, а также для полной обработки пиджаков.

3. Влажно-тепловая отделка на прессах

Выпуском прессов занимаются Вяземский завод, выпускающий два вида прессов ЛПР и КР, а также фирмы Германии и Италии.

У пресса ЛПР гладильные подушки закруглены, что удобно для глажения рукавов и брюк. Пресс ЛПР-500 имеет площадь глажения 500x300 мм2, производительность 60-100 шт./ч. Потребление пара 15 кг/ч. Габариты по длине, ширине и высоте 985x895x1260 мм, масса 175 кг. Выпускаются также прессы с большей площадью глажения Л ПР-1200 и Л ПР-1250. Помимо этого, завод выпускает прессы КР карусельного типа, имеющие две гладильные плиты, об­служиваемые по очереди. Пресс КР-515 имеет площадь глажения 1500x540 мм2, производительность - 13-20 кг/ч, потребление пара -13-20 кг/ч, габариты по длине, ширине и высоте, мм - 2020x1780x1170, массу 840 кг.

Пресс КР-521, в отличии от описанного, имеет электрический обогрев.

В последнее время применяют два типа гладильных прессов: пресс со свободным паром, пресс с нагреваемой верхней подушкой. Их управление может быть ручным или автоматическим. Пресс со свободным паром находит применение на небольших фабриках. При использовании прессов регулярно проверяют их состояние. Прижимные устройства проверяют особенно часто. Это связано с тем, что на прессе обрабатывают изделия разной толщины. Давле­ние пара должно быть 5 атмосфер.

Проверка подушек пресса имеет целью установить намокание их и излишнее уплотнение, мешающие прохождению пара. При ис­пользовании воздуха проверяют и его давление и правильность по­казания манометра. При проверке линии вакуума обращают вни­мание на равномерность прижима, которая часто связана с дефек­тами покрытия пресса.

При этом на пресс помещают лист бумаги и наблюдают усилие, необходимое для его отрыва от поверхности пресса.

Подушка пресса содержит несколько слоев: резиновый, силико­новый каучук, слой толстой фланели, внешнее покрытие. Подушка должна быть упругой, проницаемой для воздуха и пара не должна оказывать сопротивление созданию вакуума [41].

Покрытие подушек должно быть эластично, чтобы получились острые складки на изделиях и не отпечатывались швы, подкладки, не разрушилась фурнитура.

Отделка на прессах включает операции пропаривания продол­жительностью 1-5 с, формования 10-20 с и высушивания при ваку- ум-отсосе 10-12 с.

На рис. 127 изображена схема пресса ПП-05.

Рис. 127. Схема пневматического пресса ПП-05:
1, 2 - педали; 3-7, 22-воздушные клапаны; 8 - кнопки; 9-опорная стойка нижней плиты; 10 - перфорированная паровая трубка; 11 - трубопровод ваккум-отсоса; 11 - нижняя гладильная плита; 13-мягкое покрытие нижней плиты; 14-гибкие броне- шланги; 15-перфорированный гладильный лист; 16-полость плиты; 17-верхняя подвижная гладильная плита; 18-змеевик; 19, 20-рукоятки включения прессования и пропаривания; 21 - главный рычаг привода; 23, 24, 27-29 - вентили; 25 - редукционный клапан; 26 - влагоотделитель; 30 - конденсационный горшок.

 

Перед началом обработки изделия паропровод освобождают от конденсата и прогревают гладильные плиты 12, 17 (рис. 127). Регу­лируют давление верхней плиты 17. Подготовленную одежду по­мещают на мягкое покрытие нижней плиты 13, расправляют и про­паривают паром, поступающим из нижней плиты. Обработка изде­лий проводится по частям, так как изделия имеют объемную форму и уложить их на плоской подушке полностью не удается. Прессы имеют различные формы плит, предназначенных для отделки из­делий разного ассортимента (рис. 128). При пропаривании изделий их поверхность продолжает расправляться с помощью щетки, эжектором отсасывают влагу. Затем опускают верхнюю плиту, про­паривают, снова включают эжектор и продолжают прессование. После поднятия верхней плиты продолжают отсасывание влаги и охлаждение изделий до температуры помещения.

Рис. 128. Форма плит:
а - универсальная средняя; б - универсальная малая;
в - для глажения верха брюк; г - для глажения низа брюк

Для высококачественной обработки рукавов на прессе внутрь ру­кава помещают плоскую подушку, которая предохраняет его от сдавливания. После прессования подушку передвигают к тем час­тям рукава, которые обычно на прессе не обрабатывают (окат, лок­тевой шов). Эти участки пропаривают паром, поступающим через верхнюю плиту.

Отделку изделий целесообразно проводить в определенном по­рядке. При полной отделке брюк на прессе поясную часть удобно помещать на нижней плите справа. После пропаривания и прессо­вания верхней части проводят обработку каждой половинки брюк сначала с внутренней, потом с наружной стороны. Затем обраба­тывают гульфик, боковые швы, карманы, планки и наконец запрес­совывают стрелки. Технология влажно-тепловой отделки рассмот­рена в книге В.В. Курицыной [94].

Для большей устойчивости стрелок брюк и складок юбок во вре­мя отделки на край складки наносят пульверизатором эмульсию КЭ-42-30, приблизительно 0,7 г на одно изделие. Концентрация эмульсии 50 г/л. Изделия после нанесения эмульсии подвергают прессованию и затем дополнительному проглаживанию через деаппретированную хлопчатобумажную ткань утюгом, нагретым до температуры 130-150 °C.

Эта технология в настоящее время не применяется. Отделка ря­да изделий состоит только в пропаривании на прессе или отпароч­ном столе, прессование может ухудшить их качество. Так, при прессовании изделий из нитрона объемность уменьшается, они деформируются, исправление деформации не удается. Не реко­мендуется также прессовать изделия из ворсовых тканей (вельвет, плюш, бархат, панбархат и др.). Их пропаривают на прессах или манекенах. Не следует обрабатывать на прессах изделия с покры­тием из полиуретанов и поливинилхлорида, а также изделия из этих волокон, искусственной кожи, натурального меха. Нельзя прессовать изделия, поверхность которых создана из тканей с фа­сонной круткой пряжи (типа букле и др.).

Очень осторожно на прессах с зеркальной верхней плитой обра­батывают изделия из натуральной кожи, не допуская контакта с па­ром.

Отделка изделий после перекрашивания и водных обработок более трудоемка, так как на изделиях могут быть заломы, усадка, свойлачивание и другие дефекты, для устранения которых необхо­дима более длительная обработка на прессах и манекенах, глаже­ние утюгом, аппретирование.

Большое влияние на качество влажно-тепловой отделки на прессах оказывает "одежда" подушек пресса, на которые помеща­ют отделываемые изделия. Материалы "одежды" пресса должны иметь хорошую сжимаемость для обеспечения ровноты деталей, имеющих разную толщину, высокую упругость, обеспечивающую восстановление толщины "одежды" после прессования. "Одежда" должна быть теплопроводна, теплостойка, паро- и воздухопрони­цаема, долговечна. В качестве упругого слоя можно использовать пористую резину, изготовленную на основе силоксанового каучука, в качестве материала для обтягивания подушки - ткань оксалон, в качестве выравнивающего слоя - высокообъемную ткань Богатырь [93].

Рассмотрим особенности обработки пиджаков и брюк на прессе. Наиболее частым дефектом в отделке пиджаков является смор­щенная ткань и неправильное формирование лацканов. Лацканы являются центром пиджака, поэтому любой дефект этой части пиджака будет особенно заметен. Лацканы и передние кромки должны быть гладкими, ткани без заломов, вытянуты. Лацканы должны оканчиваться у верхней пуговицы пиджака или чуть выше ее [95].

Нарушение формы воротника также может ухудшить впечатле­ние от отделки. При осмотре спинки пиджака обращают внимание на то, чтобы грубая подкладка воротника не виднелась из под него. Если на обоих лацканах заметен износ, то осторожным разглажи­ванием износ маскируют. Для этого доводят поверхность утюга до нужной температуры, затем разглаживают утюгом и включают ва­куум. В случае сморщивания ткани на лацканах и передних кромках их сначала пропаривают, затем натягивают для удаления морщин и включают вакуум-отсос, не ослабляя натяжения ткани. Если ткань остыла, ее снова пропаривают и лацканы прессуют или гладят с изнанки. Этим избегают лоснения лацканов или рельефного тисне­ния на них.

Пропаренные лацканы вакуумируют пока они не остынут. Те места, в которых воротник переходит в лацкан аккуратно подтяги­вают к верхней пуговице, выравнивают и прижимают пальцами. Это сразу преобразует вид пиджака. В приведенной технологии сначала гладят верх воротника, затем его изнанку, левый лацкан, правый лацкан, левое плечо, корпус пиджака лучше гладить на воздушной подушке. Гладят лицевую часть около карманов, затем спинку от лицевой части до низа, включая шлицы, далее гладят правую сто­рону в области карманов, плеча, правый лацкан. Не рекомендуют заутюживание лацканов, отделывают рукава, надев их на вставные подушки. Утюжат с легким давлением и пропариванием. При отдел­ке брюк часто допускают ошибку, отделывая отдельно каждую по­ловинку брюк. В результате стрелки брюк оказываются не соответ­ствующими фасону. Чтобы избежать этой ошибки на прессе опре­деляют центр брюк, складывает обе половины брюк вместе и прес­суют, опустив верхнюю крышку пресса. Следует отметить, что на­ряду с описанной имеются и другие технологии с использованием отпарочного стола фирмы VIET, в котором имеется не только ваку­ум-отсос, но и подача сжатого воздуха, позволяющего вести глаже­ние изделий паровым утюгом не на твердой поверхности, а на воз­душной "подушке". Преимущество такой отделки состоит в том, что не образуется лас, а также нет отпечатка внутренних швов на по­верхности изделий. Слишком сильный вакуум может создать на по­верхности изделий рябь, волнистость.

4. Отделка в паровоздушных камерах

Паровоздушные камеры позволяют значительно ускорить про­цесс влажно-тепловой обработки изделий. При пропаривании в ра­бочую зону через паропровод 2 (рис. 129) поступает пар под дав­лением 0,1 МПа, который нагревает и увлажняет изделия. Для рав­номерного распределения пара служит металлический экран 3, Обработка изделий происходит при температуре 80-90 °C и сопро­вождается их вибрацией с частотой 1,9-2,1 с'1 при амплитуде коле­бания подвески 10-12 мм. Под влиянием вибрации складки и зало­мы на изделиях расправляются и начинается сушка воздухом, на­гретым в калорифере 5 до температуры 65-75 °C. Циркуляция воз­духа осуществляется с помощью вентилятора 1. Длительность операций устанавливается при. помощи трех реле времени. В табл. 67 приведены режимы ВТО в камере КХ-101.

Обработанные в камере изделия выдвигаются вместе с тележ­кой из камеры по направляющим. Изделиям иногда необходима дополнительная отделка (прессование стрелок брюк, бортов пид­жака, обшлагов рукава, подглаживание подкладки).

Рис. 129. Паровоздушная камера КХ-103:
1 - вентилятор; 2 - паропровод; 3 - экран; 4 - подвеска; 5 - калорифер.

В связи с возросшими требованиями клиентов к качеству отдел­ки, технология постоянно совершенствуется. Рассмотрим это на примере отделки брюк, как наиболее часто встречающегося ассор­тимента, сложной и разнообразной технологии их обработки.

Фирма SILC предложила машину, в которой обработка брюк про­исходит полностью, включая наведение стрелок [96]. Если такого оборудования нет, то отделку можно проводить на гладильном сто­ле с "воздушной подушкой" фирмы VEIT [97]. При этом на правой стороне стола гладят пояс, гульфик, карманы, используя специаль­ный утюг с паром и завершают глажение верха на "воздушной по­душке" утюгом. Это позволяет отгладить верх брюк, не оставляя на них отпечатка внутренних деталей. После этого на столе помещают брючину, совместив боковой и шаговый швы, фиксируют положе­ние брючины вакуум-отсосом. Верх брюк - слева, низ - справа. Проводят утюгом по складке сначала вверх, затем в правую сторону к низу брючины. Носик утюга перемещают по стрелке. Так же гладят стрелку заднюю. После этого брюки переворачивают и гла­дят переднюю стрелку второй брючины, потом гладят заднюю стрелку брюк. При наличии на фабрике брючного манекена, верх полностью гладят на нем, а низ - на столе или прессе.

В работах [95, 97] процесс глажения брюк рекомендуют прово­дить сначала на брючном манекене. Затем брюки помещают на гладильный стол манжетами к узкому концу стола. Отворачивают верхнюю брючину, включают вакуум, расправляют брючину руками от центра к стрелкам. Стрелка должна быть образована положени­ем швов брючин, находящихся друг над другом.

Внешняя стрелка должна начинаться от складки, выточки или переднего штрипка ремня. При постоянном вакууме расправить брючину (не забывая о совмещении швов). Гладят утюгом от цен­тра брючин к стрелкам, избегая прессования швов (могут образо­ваться ласы или гофрированные швы). Глажение от центра брюк перемещают к манжетам. Первую стрелку наводят движением утюга снизу вверх и обратно с усилием, учитывающим свойство ткани. Убеждаются в правильности положения стрелки, ее остроте. Вто­рую (заднюю) стрелку гладят так же, как первую. Опускают вторую брючину, переворачивают и все повторяют как с первой брючиной. После глажения задней стрелки второй брючины необходимо уста­новить, что обе стрелки сходятся в одной точке брюк. Обработан­ные брюки осторожно помещаются на вешалку.

5. Отделка утюгом

В настоящее время наиболее качественная отделка обеспечива­ется опытом гладильщиц, работающих утюгом.

При этом необходимо соблюдение определенного температурно­го режима, чтобы не ухудшить качество изделий. По данным раз­ных исследователей, эти пределы отличаются, Приводим рекомен­дованные ЦНИИШП, ЦНИИбыт и Рордорфом (Германия) темпера­турные пределы глажения изделий из разного волокнистого мате­риала, °C:

При глажении утюгом обычно применяют утюг с паром и насад­кой на подошве утюга. Это предохраняет ткань от запалов. Глаже­ние утюгом обеспечивает высокое качество отделки. На рис. 130 показаны контрольные точки для оценки качества ВТО.

Рис. 130. Контрольные точки для оценки качества глажения:
а - пальто; 6 - пиджак; в - платье; г - брюки; 1 - подкладка; 2 - полочка; 3 - отвороты; 4 - спинка; 5 - борта и лацканы; 6 - воротник; 7 - рукав; 8 - низ изделия и рукавов; 9-линии сгибов; 10-подгиб изделия; 11 - передняя часть; 12-плечевая часть; 13-планка; 14-пояс; 15-линии разрезов и складок; 16-манжеты; 17- передние сгибы; 18-задние сгибы, складки; 19-карманы; 20-подкладка пояса; 21 - верхняя часть брюк; 22 - шаговые швы; 23 - половинки брюк.

6. Отделка изделий из искусственного

и натурального меха

Отделка шуб из искусственного меха начинается с распарывания на детали и полировки на машине ГМА-2-30 (рис. 131). При этом ворсовые пучки разбиваются, ворс выпрямляется, ему сообщается блеск, рассыпчатость. Главный рабочий орган машины ГМА-2-30 - гладильный вал 2 (рис. 131), поверхность которого представляет собой чередующиеся гладкие участки и пазы, образующие с по­верхностью вала ребра. Вал вращается с частотой 900 об/мин. Мех помещают на гладильный стол, расправляют и с помощью педали подводят к поверхности гладильного вала, ребра которого, ударяя по ворсу, нагревают, распрямляют и полируют его. Температура поверхности вала 105—110 °C. Затем мех обрабатывают распыли­телем эмульсией препарата 136-41 или КЭ-30-04 (концентрацией 20 г/л), высушивают и вновь полируют. Глажение изделий проводят в определенной последовательности: спинку (середину) до ворот­ника, боковые части спинки, полы, воротник, борта, рукава. Обра­ботку проводят 3-4 раза по направлению ворса и против него. Если в состав ворса входит волокно типа верел или дайнел, глажение ведут без нагревания вала. Если на изделиях имеются детали, от­деланные искусственной кожей, следят, чтобы они не попали под вал, так как возможно их разрушение. Нужно также соблюдать оп­ределенную последовательность при обработке на машине изде­лий разного цвета. Сначала гладят светлые изделия, затем сред­них и темных расцветок. При переходе от одного цвета к другому рабочую зону необходимо очистить от ворса. Труднодоступные места изделий (подгиб рукавов, сгиб воротника и др.) расчесывают вручную металлической расческой после основного глажения.

Блеск и рассыпчатость ворсу искусственных волокон можно со­общить составом, содержащим, г/л: льняное семя - 20, столярный клей - 2 и молоко - 40.

Рис. 131. Схема гладильной машины ГМА-2-30:
1 - воздуховод; 2 - гладильный вал; 3 - прижимное устройство; 4 - педаль.

Клей воду и льняное семя кипятят 30-40 мин, фильтруют и до­бавляют молоко. Состав наносят на концы ворса, высушивают и полируют. Для снижения электроризуемости применяют антистати­ки.

Опыт отделки натурального меха ковров BOWRON имеется на фабрике "Помощница" г. Москвы. Для этого применяют современ­ную широкопроходную гладильную машину. Ковры BOWRON перед мойкой в ПХЭ расчесываются колковой расческой для удаления из них частиц грунта. После мойки этой же расческой удаляют ото­рванный волос и оставшиеся загрязнения. Для придания меху шел­ковистости и блеска его обрабатывают препаратами типа антиста­тика М, ГКЖ-136-41 (НИИМП Россия) [98].

Препараты наносят на мех волосяной щеткой или распылите­лем, выдерживают 15-20 мин и гладят не менее 2-х, 3-х раз, обра­батывая мех в одном, а затем в противоположном направлении при температуре вала 175-185 °C.

Эффект не устойчив, поэтому проводят дополнительную фикса­цию путем обработки раствором спирта, неионогенных ПАВ и му­равьиной кислоты. Затем мех гладят при температуре 170-190 °C.

Эта обработка изменяет состояние водородных и солевых свя­зей в волокне. Со временем и этот вид обработки становится неус­тойчивым, поэтому проводят фиксацию формальдегидом. При этом следует помнить о концерогенности формальдегида.

7. Дефекты, образующиеся в процессах
мойки и отделки изделий

Изделия с неткаными утеплителями после мойки в раствори­телях теряют объемность вследствие перераспределения волокон в холсте, разрывов его или отрывов от мест крепления. Дефект чаще наблюдается на изделиях с редкой простежкой утеплителя. На изнанке верхней ткани появляются отложения в виде черных точечных пятен. Дефект неустраним.

Изделия с клеевыми прокладочными материалами становятся жесткими, на них образуются воздушные прослойки в виде пузырей из-за раздублирования ткани верха и прокладки. Иногда дефект можно исправить путем прессования раздублированных участков, но для ворсовых тканей дефект неустраним.

На изделиях из плащевых тканей с полимерной пленкой появ­ляются заломы вследствие разрушения пленки, снижается блеск, может произойти полное отслаивание пленки. Дефект неустраним.

На изделиях из искусственной замши (электростатической) по­сле мойки в органических растворителях может произойти отслое­ние ворса вследствие набухания клеевых композиций. Дефект не­устраним.

Изделия из меха на тканевой основе (волокна шерсти, прикле­енные к ткани из хлопка, вельвета) внешне не отличаются от шуб­ной овчины, после обработки в растворителях возможно отслоение волоса, после действия водных растворов ПАВ — усадка. Дефекты неустранимы.

Изделия из искусственной кожи с полиуретановым покрытием после обработки в растворителях расслаиваются. Дефект неустра­ним. Расслоение является результатом старения полимерного по­крытия в процессе носки. Внешний признак старения — появление замшевидности, отслоение пленки.

При чистке изделий, отделанных кантами и другими деталями из искусственной кожи, происходит вымывание пластификатора, усад­ка и деформация полимерной композиции, которая становится же­сткой, твердой и ломкой. Особенно сильные изменения характерны для изделий из искусственной кожи с поливинилхлоридным и по­ливинилуретановым покрытием. В водной среде имеет место усадка ткани и трикотажного полотна. При влажно-тепловой обра­ботке пластификатор выпотевает из искусственной кожи. Нанесе­ние пластификатора не исправляет дефект. Если детали неболь­шие, их целесообразно распороть и после мойки восстановить.

Много дефектов возникает при обработке изделий из искусст­венного меха. Если ворсовая часть меха содержала высокоуса­дочные и поливинилхлоридные волокна, после мойки в трихлорэ­тилене мех становится менее плотным (растворение хлорина), на­блюдаются неравномерная усадка, свойлачивание. Дефект неиспра­вим.

При растворении латекса в процессе мойки изделий из искусст­венного меха на трикотажной основе происходит усадка меха и возможно выпадание ворса. Особенно неустойчивы к обработке меховые изделия, аппретированные бутадиенстирольным латек­сом БС-50, винилхлоридным ДВХБ-70 и т. д.

 

Изделия из искусственного меха на тканевой и тканепрошив­ной основе становятся тусклыми, ворс посеченным или с заметной усадкой, если для изготовления применяли модифицированные поливинилхлоридом полиакрилонитрильные волокна. Дефект не­устраним.

При мойке в растворителе изделий из искусственных каракуля и смушки происходит их полное расслоение вследствие растворения полиизобутиленового клея, применяемого для приклеивания сине­ли или капроновых волокон к ткани. Дефект неисправим.

Дефекты, встречающиеся после обработки меховых изделий в растворителе, разнообразны.

Обезжиривание меха ведет к изменению его пластичности, мяг­кости. Изделия становятся ломкими и жесткими, мех теряет спо­собность драпироваться. Дефект неисправим.

Разнооттеночность может быть результатом как действия светопогоды при носке, так и механических воздействий. Особенно за­метно проявляется после мойки в растворителе, когда наблюдают­ся побурение и пожелтение волоса, свалянность меха, вытертость волоса и деформация кожевой ткани. После обработки может вы­явиться и разнооттеночность отдельных деталей изделий, изготов­ленных из разных шкур.

На трикотажных и вязаных изделиях возможен спуск петель, если в процессе их изготовления швейная игла пробила трикотаж­ное полотно. Разрушение вязаных и трикотажных изделий может происходить и по недосмотру технологов, если в партии изделий имеются детали из металла (крючки, металлические пряжки и др.) или на поверхности барабана возникли заусенцы. Дефект неустра­ним.

Ресорбция загрязнений на изделиях проявляется в виде потуск­нения цвета изделий, а также ореолов, оставшихся после удаления пятен. Ресорбция вызывается следующими причинами:

  1. Недостаточная скорость фильтрования растворителя приво­дит к тому, что загрязнения, удаленные с изделий, не сразу выводятся из моечного барабана, поэтому возможна ресорбция.
  2. Неправильная сортировка и комплектование одежды в пар­тии, в результате чего ресорбция может возникнуть на изде­лиях светлого цвета, изготовленных из хлопчатобумажных тканей, полиакрилонитрильных волокон.
  3. Высокая (свыше 80 %) влажность растворителя может деста­билизировать систему растворитель-усилитель-вода- загрязнения-изделия и вызвать ресорбцию. Ресорбция наблюдается также на участках изделий, подвергнутых пятновыводке, но не просушенных.
  1. Растворение пигментов или красителей в органическом рас­творителе может вызвать поглощение их остальной одеждой, изменение цвета. Исправить этот дефект сложно. Использо­вание активированного угля для очистки растворителя во время повторной мойки может ослабить окраску.
  2. Большое содержание жиров и масел в многократно использо­ванном растворителе может вызвать пожелтение изделий, образование желтых и коричневых разводов при удалении пятен.

Все виды ресорбции загрязнений изделиями можно исправить путем мойки их в чистом растворителе. Наиболее трудные случаи ресорбции требуют замачивания в растворе усилителя и мойки.

Слабое удаление загрязнений проявляется в увеличении коли­чества изделий, направляемых после мойки на повторную обработ­ку, промывку в водных растворах ПАВ, пятновыводку. Слабое уда­ление загрязнений возникает при чрезмерной загрузке моечного барабана, недостаточной скорости фильтрования растворителя, однованном способе мойки изделий, малой продолжительности об­работки, низкой относительной влажности растворителя (при уда­лении водорастворимых загрязнений), снижении температуры рас­творителя, уменьшении частоты вращения моечного барабана. Ис­править дефект можно при обработке с. нормальными условиями. Скорость фильтрования должна быть такова, чтобы растворитель в моечном барабане отфильтровывался 30-60 раз в час.

Заломы на изделиях возникают при высокой относительной влажности растворителя, сильном отжиме после мойки, высокой температуре во время сушки изделий, хранении обработанных из­делий, не успевших охладиться, в тележках, при резкой смене тем­ператур растворов в процессе крашения. Дефект не всегда устра­ним. Для исправления заломов на изделия[ проводят тщательное пропаривание и прессование, в более тяжелых случаях - повтор­ную обработку в нормальных условиях, аппретирование, пропари­вание, прессование.

Высокая усадка изделий часто сопровождается сильным смор­щиванием лицевой ткани. Дефект характерен для многослойных изделий, имеющих подкладку, прокладки, многочисленные молнии и другие застежки. Дефекты возникают при высокой влажности растворителя, большой продолжительности обработки, нарушении принципов комплектования изделий в партии. Изделия из мягкой шерсти при обработке вместе с грубошерстными могут не только усаживаться, но и свойлачиваться. Усадке способствует высокая температура сушки.

Запах у одежды после обработки в растворителе возникает при большом содержании в нем нелетучих соединений, хранении рас­творителя в загрязненных емкостях. Дефект устраним дополни­тельной мойкой в ПХЭ.

Полосы и разводы на изделиях возникают при мойке загрязнен­ным растворителем, загрузке моечного барабана свыше оптималь­ной, слабом отжиме изделий. По этим же причинам изделия мед­ленно высушиваются. В сильно переполненном барабане циркуля­ция воздуха через изделия ограничена и нелетучие вещества во время сушки образуют полосы и разводы. Дефект исправим обра­боткой в чистом растворителе при нормальной загрузке моечного барабана.

Выделение пыли из изделий имеет место в двух случаях: при разрушении композиции аппрета на изделиях и при нарушении в работе фильтра, когда на изделия попадает фильтровальный по­рошок. В первом случае изделия целесообразно обработать в рас­творе, содержащем 45 г бесцветного минерального масла на 1 л растворителя. Пропитанное изделие слегка отжимают и в течение 2 мин высушивают сначала в сушильном барабане, затем в сушил­ке камерного типа, Во втором случае изделия нужно обработать в машине с исправным фильтром.

Пиллинг - образование скрученных в шарики волокон на изделии.

Это происходит при сильном трении изделий, изготовленных из смесовых тканей (высокая загрузка барабана). Дефект трудно ис­править. Для этой цели пилли сбривают бритвой или применяют абразивные материалы.

Комплект из 3-х предметов стал после мойки в ПХЭ комплектом 2+1. Цвет одной вещи изменился. Дефект неустраним. Изготови­тель одежды применил партии разных тканей, окрашенных в оди­наковый цвет по разным рецептурам крашения.

Усадка изделий, особенно вязанных, может быть из-за релакса­ции.

Дефекты при влажно-тепловой отделке, возникают при исполь­зовании неисправного и несоответствующего обработке данного ассортимента изделий или вида материала оборудования, наруше­нии технологии.

Ласы возникают при высоком давлении на изделия, вызываю­щем сплющивание волокон и характерные блестящие полосы и пятна на них. Особенно часто ласы появляются на тех участках из­делий, где число слоев ткани увеличено (швы, подпушки, карманы и др.). Для уменьшения опасности образования лас применяют гладильные столы с вакуумом и подачей воздуха, специальную об­работку верхних плит пресса, которая создает шероховатость. Ис­правление дефекта проводят путем отпаривания, глажения с из­нанки на воздушной подушке.

Запалы образуются из-за высокой температуры поверхности утюга. Для глажения на подошву утюга одевают тефлоновые на­садки.

На изделиях, изготовленных из тканей с лавсаном капроном, хлорином, запал вызывает жесткость, изменение цвета, усадку. На светлых тканях образуются пятна от светло-желтого до коричнево­го цвета. Легкий запал устраняют водным раствором пероксида во­дорода (1:15), в который добавляют несколько капель аммиака. На изделиях из искусственного меха, ворс которого содержит хлорин, запал может образоваться при обработке ворса на машине для глажения ГМА-2-30 и выражаться в закатывании ворса и жесткости. Запал также может возникнуть при хранении шуб из искусственного меха рядом с батареями центрального отопления, если они горя­чие. Запалы, как правило, неустранимы.

Затеки возникают при неисправности прессов и манекенов, дли­тельном отпаривании. Дефект устраняют обработкой изделия в водном растворе ПАВ с последующей отделкой на исправном обо­рудовании.

Нарушения фасона проявляются в перекосах швов, складок, ни­за изделия, деформации ткани около швов. Дефект устраним путем отпаривания и повторной отделки.

Пятна от пара возникают при неравномерном распределении его по поверхности изделия, высоких температуре и давлении па­ра. Дефект устраним на изделиях из натуральных волокон путем повторного отпаривания, но неисправим на изделиях из термопла­стичных волокон.

Муаровые разводы образуются при наложении одного рисунка ткани на другой, что бывает при обработке двух рельефных тканей совместно. Для устранения дефекта проводят пропаривание и по­вторное глажение.

Изменение цвета изделий либо в результате ресорбции загряз­нений "срыва" красителя, либо из-за растворения одного из компо­нентов смесевого красителя. Чаще всего дефект возникает на льняных и хлопчатобумажных изделиях, а также на ацетатных тка­нях после обработки в ТХЭ.

Расслаивание полиуретановых покрытий изделий, которые ста­новятся жесткими. Дефект неисправим.

Разрушение пуговиц либо вследствие растворения клея, исполь­зованного для их крепления на изделиях, либо из-за нестойкости к сушке в барабане машины, во время которой изделие подвергается сильному механическому воздействию и пуговицы расщепляются, меняют цвет. Дефект неисправим.

Спутывание кисточек на шалях. Шали во время чистки находи­лись в большом мешке, в котором было свободно и механические усилия спутали кисти. Следовало кисти шалей завернуть внутрь и шаль поместить в мешок маленького размера.

Водяные пятна у швов возникают из-за того, что испарение растворителя в швах идет медленнее, чем на остальной поверхности изделия.

Обесцвечивание воротников джинсовых рубашек после стирки. Волокна на этом участке повреждены. Вины фабрики нет. Это - из­нос. Загрязнение и окраска маскировали износ волокон. Такой же дефект в подмышечной части рубашки может быть вызван воздей­ствием пота и дезодорантов.

На рис. 130 показаны контрольные точки на готовых изделиях, по которым судят о качестве глажения.

При обрабатывании неустранимых дефектов на одежде (по вине предприятия) может быть предложен перекрой или денежная ком­пенсация.

Вопросы для самоконтроля

  1. Каковы основные факторы, влияющие на технологию влажно-тепловой отделки?
  2. Роль влаги в процессе отделки, показать это на схеме, показать связь влаги с волокном.
  3. Влияние тепла на состояние волокон.
  4. Роль механических усилий в отделке одежды.
  5. Строение подушек пресса и роль ее составляющих элементов в отделке одежды.
  6. Виды оборудования для влажно-тепловой отделки.
  7. Роль вакуумирования в процессе ВТО.
  8. Виды дефектов и причины их образования на изделиях.

0 комментариев Обновить