АкадемияБлогаВалек

(Visited 1 times, 1 visits today)
Название

Глава 6. Технология мойки изделий

Краткое описание
Способы мойки, Влияние на качество мойки типа фильтровального порошка и усилителей, Мойка хлоруглеводородами, Мойка углеводородами, Мойка фторхлоруглеводородами

1. Способы мойки

Мойка в органических растворителях - это сложный физико- химический процесс взаимодействия изделий, растворителей, ПАВ, загрязнений, сопровождающийся механическими воздействиями и имеющий целью освобождение изделий от загрязнения.

В зависимости от степени загрязнения изделий, а также типа ма­шин химической чистки применяют следующие способы мойки: одно­ванный, двухванный и трехванный.

Однованный способ мойки состоит в обработке изделий в одной ванне с растворителем, качество которого в процессе мойки ухудша­ется вследствие перехода в него загрязнений. Это ухудшение каче­ства растворителя может быть незначительным (при мойке с фильт­рованием) и существенным (при мойке без фильтрования).

При однованном способе мойки концентрация усилителей может быть лишь минимальной, так как компоненты его выбираются волок­нами и остаются в изделиях, что не всегда полезно.

Двухванный способ мойки состоит в последовательной обработке изделий сначала получистым растворителем и после промежуточно­го отжима изделий - чистым растворителем. Фильтрование раство­рителя, как правило, проводится только во второй ванне. Отфильт­рованный растворитель в следующем цикле мойки используется для первой ванны как получистый. При двухванном способе мойки воз­можны 2 варианта применения усилителей химической чистки: в пер­вой или во второй ванне. При введении усилителей в первую ванну их концентрация может быть увеличена, при необходимости к ним добавляют воду для удаления водорастворимых загрязнений. Во второй ванне сорбированные компоненты усилителей вымываются чистым растворителем. При применении усилителей во второй ванне их концентрация должна ограничиваться, причем необходимо выби­рать такие усилители и фильтровальные порошки, которые мини­мально взаимодействуют между собой.

Трехванный способ мойки состоит в последовательной обработке изделий сначала получистым растворителем, затем после промежу­точного отжима - в растворе усилителя химической чистки и после второго промежуточного отжима - в чистом растворителе, который подвергается фильтрации. Отфильтрованный растворитель в сле­дующем цикле мойки используется в первой ванне как получистый растворитель.

При трехванном способе мойки усилители добавляют во вторую ванну, их концентрация должна быть достаточной для обеспечения высокого моющего действия, вместе с ними добавляется вода. Ванна с раствором усилителей используется многократно для экономии усилителя, ее постоянно подкрепляют новыми порциями усилителей. Прополаскивание изделий в третьей мойке чистым растворителем гарантирует вымывание большей части компонентов усилителей.

Наиболее полное удаление загрязнений из изделий наблюдается при мойке трехванным способом.

Однованный способ мойки может быть осуществлен на любой ма­шине химической чистки, имеющей, по крайней мере, один бак для хранения растворителя, Однованный способ может проводиться в трех вариантах: одностадийном, двустадийном и трехстадийном. Од­ностадийный вариант отличается постоянством жидкостного модуля. При двустадийном варианте первая стадия мойки протекает при жид­костном модуле 4 без фильтрования растворителя, вторая - при жидкостном модуле 7-8 с фильтрацией. При трехстадийном вариан­те мойки первая стадия протекает без фильтрования растворителя, вторая - с фильтрованием и третья - при жидкостном модуле 6 без фильтрования. По данным ЦНИИбыта, трехстадийный вариант одно­ванной мойки обеспечивает более высокую моющую способность и минимальную ресорбцию загрязнений, чем одностадийный и двуста­дийный варианты. Продолжительность трехстад и иного варианта со­ставляет 7 мин.

Рис. 59. Динамика изменения оптической плотности растворителя при мойке одежды на машине «Тримор-25-4» в производственных условиях (цифры у кривых - номера партий)

Нами исследован однованный одностадийный способ мойки изде­лий на машинах «Тримор-25-4» [48], МХЧА-18, КХ-014 при фильтро­вании растворителя и многократном его использовании. О вымыва­нии загрязнений из одежды судили по изменению оптической плот­ности раствора, пробы которого отбирали из ловушки через каждые 0,5 мин и измеряли на фотоэлектроколариметре. Наблюдали изме­нение массы одежды до и после обработки в машине, моющую спо­собность и ресорбцию. На рис. 59 показано влияние продолжитель­ности мойки на оптическую плотность раствора при обработке изде­лий в производственных условиях на машине «Тримор-25-4». Как видно из рисунка, изменение оптической плотности раствора выра­жается кривой, имеющей максимум. Левая часть кривой (до макси­мума) характеризует соотношение двух скоростей в процессе мойки. Как это видно, скорость отвода загрязнений в фильтр протекает мед­леннее, чем скорость поступления их из одежды в растворитель. Максимум на кривой отвечает моменту, при котором скорость пере­хода загрязнений из одежды в растворитель становится равной скорости осаждения их на фильтровальном слое. Правая часть кривой (после максимума) характеризует скорость переноса загрязнений из моющей ванны на фильтр. По этой части кривой легко определить оптимальную продолжительность мойки, которая в данном случае составляет примерно 6 мин. Подобные кривые получены при изуче­нии оптической плотности растворов и на других машинах. В работе [49] установлена прямолинейная зависимость между моющей и ан- тиресорбционной способностью раствора и кратностью его исполь­зования, предложены уравнения полученной зависимости

где М - моющая способность, %;

АС - антиресорбционная способность, определяемая по форму­ле (22);

а - номер партии одежды, обработанной в данном растворителе.

В табл. 43 приведены данные о моющей способности перхлорэти­лена и резорбции загрязнений при мойке одежды однованным спосо­бом на машинах «Тримор-25-4» и КХ-014.

Очевидно, что многократное использование перхлорэтилена при однованном способе мойки приводит к значительному ухудшению качества обработки изделий. Моющая способность снижается, сте­пень резорбции загрязнений возрастает. Степень посветления шерстяных тканей при мойке более высокая, чем хлопчатобумажных. Степень резорбции загрязнений более высокая на хлопча­тобумажных тканях, чем на шерстяных.

На машине «Тримор-25-4» ухудшение моющей способности проис­ходит быстрее, чем на машине КХ-014 (табл. 43). Это, видимо, связа­но с особенностями фильтровальных устройств этих машин.

В табл. 44 приведены данные об изменении массы одежды после обработки в машинах химической чистки по однованному способу и с многократным использованием растворителя.

 

Рис. 60. Динамика изменения оптической плотности растворителя при многократном использовании перхлорэтилена при мойке одежды

Уменьшение массы изделий после обработки вызывается вымы­ванием загрязнений, уменьшением влажности изделий в процессе сушки, отделением волокнистых отходов и осаждение их в пухоуловителе. По нашим данным, масса волокнистых отходов, извлеченных из пухоуловителя после обработки 100-126 кг изделий на машине МХЧА-18, составляет 35-45 г. Измерение влажности изделий и отно­сительной влажности воздуха показало, что на долю влаги приходит­ся около 4-5 % общего изменения массы. Таким образом, за счет вымывания загрязнений изменение массы составляет 2—4 %.

Однованный способ мойки изделий может обеспечить удовлетво­рительное качество обработки слабозагрязненной одежды при усло­вии однократного или двукратного использования растворителя. Дальнейшее применение загрязненного растворителя для мойки од­нованным способом приводит к неудовлетворительным результатам, так как развиваются процессы резорбции загрязнений.

Водорастворимые загрязнения нельзя удалить при однованном способе, так как усилители при этом способе можно вводить лишь в минимальной концентрации, при которой введение воды не рекомен­дуется из-за неустойчивости системы (возможного отслоения воды).

Рис. 61. Динамика изменения оптической плотности растворителя при мойке одежды в производственных условиях на машине КХ-014 двухванным способом (цифры у кривых - номера партий)

При двухванном способе может быть обеспечено лучшее, по срав­нению с однованным, качество мойки. Этим способом обрабатывают одежду средней степени загрязненности. Здесь возможно применить усилители и воду и достичь более полного удаления загрязнений. Наличие промежуточного отжима также способствует более полному извлечению загрязненного растворителя из изделий. В работах [48, 49] исследованы двухванные способы мойки одежды на машинах КХ- 014, МХЧА-18, «Фирбиматик». На рис. 61 показано изменение опти­ческой плотности растворителя в процессе мойки изделий по двух­ванному способу на машине КХ-014 при многократном использовании ванн с растворами, а на рис. 62 - изменение оптической плотности растворителя в первой и второй ваннах от кратности его использова­ния. Из рисунков видно, что оптическая плотность раствора в первой ванне увеличивается почти в 4 раза быстрее, чем во второй (ванна с фильтрацией раствора). Примерно такая же зависимость наблюда­ется при мойке на других машинах (рис. 63).

Рис. 62. Динамика изменения оптической плотности растворителя при многократном использовании:
1 - ванна без фильтрования, 2 - ванна с фильтрованием

 

Рис. 63. Динамика изменения оптической плотности раствора
в 1-й и 2-й ваннах при мойке одежды на машинах КХ-014,
«Фирбиматик», МХЧА-18

Несмотря на быстрое загрязнение первой ванны, она сохраняет способность вымывать загрязнения. Однако при такой сильной за­грязненности возникает сомнение в целесообразности применения на этой стадии мойки усилителей, так как большая их часть будет расходоваться на диспергирование и стабилизацию загрязнений, а не на усиление моющего действия в отношении водорастворимых загрязнений. Применение усилителей во второй ванне может быть лишь при минимальной концентрации, так как их присутствие в одежде (из-за сорбции ПАВ) сообщает ей нежелательные свойства.

В табл. 45 приведены данные об изменении массы изделий при мойке их двухванным способом на машинах КХ-014, «Фирбиматик» и МХЧА-18 при многократном использовании растворителя.

Сравнивая данные табл. 45 и 44, можно сделать вывод, что вымы- ваемость загрязнений при мойке двухванным способом несколько вы­ше, чем однованным. Прослеживается определенная закономерность в снижении вымываемости загрязнений от первой партии до шестой.

В табл. 46 приведены данные о резорбции загрязнений при мойке одежды двухванным способом на машинах КХ-014, «Фирбиматик», МХЧА-18.

Из табл. 46 видно, что качество обработки изделий по двухванно­му способу выше, чем по однованному, но при многократном исполь­зовании растворителя степень резорбции при мойке пятой и шестой партий приближается к предельно допустимым значениям.

Предложены [49] основные параметры двухванной мойки на ма­шине КХ-014: 1 -я мойка 3 мин, отжим 45 с, 2-я мойка 5 мин с фильт­рацией растворителя, жидкостный модуль 5, отжим 3 мин; на машине МХЧА-18: 1-я мойка 5 мин, отжим 1 мин, 2-я мойка 4 мин с фильтра­цией растворителя, жидкостный модуль 8, отжим 3 мин. Возможен и вариант с 3-х стадийной мойкой.

Рис. 64. Динамика изменения оптической плотности раствора при мойке одежды трехванным способом на машине КХ-014 (цифры у кривых - номера партий)

Трехванный способ применяют при обработке сильнозагрязненной одежды. Изучена динамика изменения оптической плотности раство­ров при трехванном способе мойки сильно загрязненной одежды на машинах КХ-014 (рис. 64, 65), «Фирбиматик» и МХЧА-18 (рис. 66). В процессе работы продолжительность ванн варьировалась в преде­лах 2- 6 мин. Во второй ванне использовали УС-28, добавляемый в количестве 3 г/л. Фильтрация раствора проводилась в третьей ванне. Промежуточные отжимы были продолжительностью 45 с, окончательный отжим 3 мин. Из рис. 65 видно, что оптическая плотность растворов увеличивалась во всех ваннах, но с различной скоростью. Если скорость увеличения оптической плотности раствора в 3-й ван­не принять за 1, то во 2-й и 1-й ваннах она соответственно составит 3,5 и 5,2. Это особенно наглядно видно из рис. 66.

Рис. 65. Динамика изменения оптической плотности раствора при
трехванном способе мойки в зависимости от номера партии одежды

Рис. 66. Динамика изменения оптической плотности
раствора при трехванном способе мойки на машинах КХ-014,
«Фирбиматик», МХЧА-18

В табл. 47 сопоставлены данные о резорбции загрязнений из рас­творов в процессе мойки на образцах ткани по одно- и трехванному способам.

Из таблицы видно, что резорбция загрязнений при трехванном способе мойки в два-три раза меньше, чем при однованном.

При трехванном способе целесообразно применение усилителей химической чистки, которые способствуют удалению водораствори­мых загрязнений при введении вместе с ними воды, диспергирова­нию пигментов и их стабилизации в растворе.

Совершенствование трехванных способов мойки может быть связано с улучшением качества растворителей за счет их частичного сброса (особенно из первой ванны) в дистиллятор и пополнения ванн более качественным растворителем из последующих ванн (из второй - в пер­вую, из третьей - во вторую, добавка чистого растворителя в третью).

2. Влияние на качество мойки типа фильтровального
порошка и усилителей

Изучен процесс мойки одежды по однованному способу с исполь­зованием для фильтрования растворителя порошков «Специаль-2», перлит и зикеевский трепел помола 200 (ЗП-200). Процесс мойки осуществляли на машине МХЧА-18 при многократном использовании растворителя. Об эффективности порошков судили по оптической плотности растворов, давлению на фильтре, изменению массы оде­жды, моющей способности, ресорбции загрязнений образцами из хлопчатобумажной и полиэфирной ткани. Мойка проводилась в тече­ние 8 мин без добавления в ванну усилителей. На рис. 67 показана динамика изменения оптической плотности раствора при мно­гократном его использовании и фильтрации через слой порошков. Как видно, наименьшая оптическая плотность наблюдалась (при прочих равных условиях) при фильтрации через «Специаль-2», наи­большая - через зикеевский трепел [50].

Рис. 67. Динамика изменения оптической плотности раствора при многократном использовании и фильтрации через слой порошка: 1 - «Специапь-2»; 2 - перлит; 3- ЗП-200

Предложена математическая зависимость оптической плотности раствора от кратности его использования. Так, при фильтрации через «Специаль-2»

Моющая способность после обработки шести партий изделий уменьшается с 42 до 28 % при использовании порошка «Специаль-2» и с 39 до 25 % при фильтрации через зикеевский трепел помола 200, антиресорбционная способность снижается соответственно до 95 и 84% (хлопчатобумажные ткани) и до 95 и 86 % (лавсановые ткани). Фильтровальные порошки по-разному увеличивают давление на фильтре. Особенно быстро повышается давление на фильтре при использовании зикеевского трепела помола 200, при фильтровании через который возможна обработка только шести партий одежды. При использовании для фильтрования перлита возможна обработка девяти партий; «Специаль-2» - одиннадцати партий. Таким образом, из отечественных порошков более эффективно очищает раствори­тель-порошок перлит. На многих предприятиях от применения по­рошков отказались, так как они увеличивают массу шлама.

Влияние усилителей на эффективность мойки изучено в производ­ственных условиях. Проведено исследование моющей и антиресорбционной способности растворов УС-28 и УС-69 при мойке одежды на машине «Тримор-25-4» однованным и двухванным способами. При мойке однованным способом без усилителя, с УС-28 и УС-69 мою­щая способность составила соответственно 35, 57 и 62 %. Особенно заметно УС-69 влиял на антиресорбционную способность. При кон­центрации 1,5 и 3 г/л антиресорбционная способность перхлорэтиле­на с добавкой в него УС-28 и УС-69 составила соответственно 49-59 и 86-88 %. При двухванном способе мойки антиресорбционная спо­собность перхлорэтилена с добавлением в него УС-69 составила 97 %, причем она практически не уменьшилась при шестикратном использовании ванны с усилителем.

Степень удаления соли в растворителе с УС-28 и УС-69 при кон­центрации их 3 г/л составила соответственно 64-66 и 75-78 %.

Сравнение различных способов мойки, а также влияния на качест­во мойки усилителей, фильтровальных порошков позволяет сделать вывод, что улучшение качества мойки одежды может быть достигну­то при применении трехванных способов.

На машине КХ-014 можно применять трехванный способ в следую­щем режиме: 1-я мойка в течение 3 мин, промежуточный отжим 45 с, 2-я мойка с добавлением УС-28 при концентрации 3 г/л в течение 5 мин, промежуточный отжим 45 с, 3-я мойка с фильтрацией растворителя в течение 3 мин, отжим 3 мин; жидкостный модуль во всех ваннах 5.

На машине МХЧА-18 трехванный способ рекомендуется применять в режиме: 1-я мойка в течение 3 мин, промежуточный отжим 1 мин, 2-я мойка с добавлением УС-28 при концентрации 3 г/л в течение 5 мин, промежуточный отжим 1 мин, 3-я мойка с фильтрацией раство­рителя в течение 4 мин, отжим 3 мин; жидкостный модуль в 1-й ванне 3,5, в остальных - 7.

По предложенным режимам возможно многократно использовать растворитель (при контроле его качества). В настоящее время раство­ритель используют двукратно: чистый - в однованной, получистый - в первой ванне двухванной мойки и затем он дистиллируется. Качест­во обработки при таком способе удовлетворительно, но расход рас­творителей повышен из-за необходимости частой дистилляции. Уси­лители применяют для зачистки изделий перед мойкой.

3. Мойка хлоруглеводородами

Обработка изделий хлоруглеводородами осуществляется в маши­нах периодического действия. Так как растворители токсичны, маши­ны снабжены устройствами, обеспечивающими определенную сте­пень герметичности.

Наибольшее распространение получили машины шкафного типа, оборудованные автоматическими устройствами, с помощью которых обработка изделий происходит по заранее заданному режиму.

Отечественная промышленность до перестройки выпускала ма­шины с электрообогревом КХ-010А (ТУ 22-5014-81) и КХ-021 (ТУ 22-142-81-86).

Загрузочная масса машин составляет 9 кг. Машину КХ-010А можно использовать в ателье химической чистки, комбинатах бытового об­служивания, гостиницах, передвижных мастерских, КХ-021 может применяться в сельской местности, в ней предусмотрена пропитка изделий с помощью приставки КХ-102.

Из отечественных машин с большей загрузочной массой применя­лись: МХЧА-18, КХ-014, КХ-016 и др. Использовались машины зарубежных фирм «Тримор-25-4» (Чехословакия), «Специма-12», «Бёве- 50», «Бёве-100» (Германия), «Фирбиматик» (Италия) и др.

Мойка изделий происходит в перхлорэтилене, имеющем темпера­туру 18-25 °C, одно-, двух- или трехванным способами.

Управление процессом сводится к выбору необходимой програм­мы при автоматическом режиме или к выбору жидкостного модуля и продолжительности обработки в каждой из ванн при ручном управ­лении. Наиболее удобно продолжительность мойки определять по графику зависимости оптической плотности раствора от продолжи­тельности мойки. При разработке параметров мойки выбирают изде­лия средней весовой группы средней степени загрязнения.

Отжим изделий от растворителя происходит в том же барабане, в котором проходила мойка, но при частоте вращения 300-400 об/мин. Если до отжима изделия содержат 250-300 % растворителя, то после отжима его остается 6-30 %. Так, в изделиях из шерстяного трикотажа остается 20-22 %, из шерстяных тканей - 12-13 %, из натурального шелка - 30 %, из ацетатного и вискозного волокон - 21-23 %, из хлоп­ка - 25-26 %, из объемного полиакрилонитрильного волокна - 23-24 %, из полиамидных волокон - 5-7 % перхлорэтилена.

Наблюдение за процессом отжима одежды на машине «Тримор-25-4» показало, что остаточное количество растворителя в партии изделий составляет 25-26 % массы изделий, на машине «Бёве-100» - 26-27 %. Особенно много растворителя отжимается в первую мину­ту, когда удаляется растворитель, находящийся на поверхности тка­ней и волокон и связанный с ними менее прочно.

Продолжительность отжима определяется временем, необходи­мым для разгона барабана до определенной скорости, временем от­жима и временем, необходимым для торможения барабана. Практи­чески продолжительность отжима составляет от 2-х до 5-и мин. Легко повреждаемые изделия отжимают 1 мин.

Для определения оптимальной продолжительности отжима строят график зависимости суммарной продолжительности отжима и сушки изделий от продолжительности отжима (рис. 68). По графику находят минимальную суммарную продолжительность отжима и сушки и со­ответствующее ей время отжима.

Рис. 68. Зависимость суммарной продолжительности отжима и сушки
одежды от продолжительности отжима

Сушка изделий осуществляется в замкнутой системе, внутри кото­рой циркулирует теплый воздух, подаваемый вентилятором. Воздух, поступая в барабан, нагревает изделия, насыщается парами раство­рителя и воды и проходит в пухоуловитель, чтобы унесенные обрыв­ки волокон не проникли в конденсатор и не загрязнили его. В конден­саторе смесь паров растворителя и воды конденсируется, поступает в водоотделитель. Несконденсированные пары воды и растворителя направляются в калорифер, где нагреваются и снова поступают в барабан. Эффективность удаления растворителя из изделий зависит от степени отжима (табл. 48), температуры воздуха, поступающего в барабан, температуры поверхности конденсатора, величины загрузки барабана, продолжительности сушки.

Температура воздуха, поступающего в барабан, оказывает основ­ное влияние на полноту извлечения растворителя из одежды в про­цессе сушки. Принято процесс сушки изделий, обработанных в три­хлорэтилене, проводить при температуре 60 °C, обработанных в пер­хлорэтилене - при 80 °C. Наши исследования показали, что темпера­туру сушки изделий от перхлорэтилена можно повышать до 90 °C, если ассортимент изделий выдерживает эту температуру. Некоторые изделия высушивают при температуре 40 и даже 20 °C.

Выбор температурного интервала в процессе сушки связан с теп­лотехническими характеристиками растворителей и свойствами из­делий. Он важен для полноты улавливания растворителя в процессе сушки и сокращения продолжительности сушки.

Динамика процесса сушки изделий на машинах «Тримор-25-4» и «Бёве-100» показана на рис. 69. Как видно, наибольшая масса рас­творителя удаляется в первые две минуты. В конце сушки скорость снижается, так как растворитель, находившийся на поверхности, ис­парился, а перемещение его из капилляров к поверхности происхо­дит сравнительно медленно. В этот период начинается также испа­рение воды, содержащейся в волокнах, на что расходуется тепло. Это побочный и нежелательный процесс.

Рис. 69. Зависимость суммарной продолжительности отжима и сушки
одежды от продолжительности отжима на машинах:
1 - «Тримор-25-4»; 2- «Бёве-100»

Степень улавливания растворителя зависит также от типа конден­сатора. Более полно растворитель улавливается в конденсаторах смешения, в которых смесь паров растворителя и воды смешивается с охлаждающей водой. Такой конденсатор установлен на машине «Тримор-25-4». В конденсаторах трубчатого типа степень улавлива­ния растворителя зависит от температуры воды, вытекающей из кон­денсатора. Если температура воды низкая, степень улавливания растворителя будет высокой, но охлажденный воздух не успеет про­греться в калорифере, что снизит его способность высушивать одеж­ду (рис. 70). В работе [51] рекомендовано поддерживать температуру воды, вытекающей из конденсатора, в пределах 15-16°C. На маши­нах с трубчатыми конденсаторами возможно пересушивание изде­лий, что ухудшает гриф и сообщает им жесткость. Трубчатые кон­денсаторы загрязняются обрывками волокон, увлекаемых потоком воздуха из одежды и оседающих на поверхности трубки, что замед­ляет теплопередачу, удлиняет процесс сушки и уменьшает полноту улавливания растворителя.

Рис. 70. Влияние продолжительности сушки на улавливание растворителя при температуре воды, вытекающей из конденсатора: 1-15,3 "С; 2-43,3 "С

В последние годы начали выпуск машин химической чистки замк­нутого цикла с холодильной установкой, обеспечивающей более эф­фективную работу конденсатора. Это позволяет значительно полнее улавливать перхлорэтилен.

Степень улавливания растворителя зависит от продолжительности сушки и от величины загрузочной массы одежды в барабане (рис. 71). Увеличение загрузочной массы ведет к тому, что воздух начинает циркулировать не через изделия, а по пути наименьшего сопротивления, поэтому продолжительность сушки увеличивается, а степень улавливания растворителя уменьшается. При нормальных условиях для достаточно полного улавливания растворителя необ­ходима сушка в течение 15-25 мин.

Рис. 71. Влияние продолжительности сушки на улавливание растворителя при различной загрузочной массе одежды в барабане:
1-9кг; 2-13,5 кг; 3 - 18 кг

Степень улавливания растворителя зависит также от состояния машины, в частности уплотняющих прокладок, правильности экс­плуатации, регулярности чистки машины.

По окончании сушки для более полного освобождения изделий от остатков растворителя проводят проветривание. С этой целью на вытяжной линии открывают шибер, в барабан поступает воздух из помещения и остатки паров растворителя с воздухом направляются в адсорбер. Если машины не оборудованы адсорбером, то пары рас­творителя поступают в атмосферу, загрязняют ее (что недопустимо) и теряются.

В качестве примера рассмотрим технологию чистки изделий на отечественных машинах.

Машина МХЧА-18 шкафного типа предназначена для оборудова­ния ателье срочной чистки. Она имеет и ручное и автоматическое управление, снабжена адсорбером.

Перед началом работы проверяют исправность машины. После этого включают главный выключатель и устанавливают переключа­тель режимов работ в положение «Ручной режим». Открывают за­движку 27 (рис. 72) и с помощью насоса 25 и гибкого шланга запол­няют все емкости и фильтр растворителем, поступающим из внеш­ней емкости. Вручную заполняют растворителем водоотделитель 41. На элементы фильтра наносят порошок. С этой целью в ловушку за­сыпают 1-1,5 кг сухого порошка, в моечный резервуар наливают из бака 1 растворитель, открывают задвижки 30 и 46, нажимают на кнопку «Малая циркуляция», включают насос. Задвижка 39 автомати­чески открывается, и растворитель, циркулируя по кругу ловушка- насос-фильтр-ловушка, переносит порошок на элементы фильтра. Осаждение порошка продолжается 1-1,5 мин. При полном осажде­нии порошка растворитель, наблюдаемый через смотровое окно на выходе из фильтра, становится прозрачным. После перекачивания растворителя в бак 1 в барабан помещают 18 кг одежды, самотеком спускают растворитель из бака 2 и начинают мойку.

Рис. 72. Технологическая схема машины МХЧА-18:
1, 2, 24, 29 - баки для растворителя; 3, 5,7 - термоклапаны; 4. 8, 11, 49, 50 - вентили; 6 - холодильник; 9 - конденсатоотводчик; 10 - влагоотделитель; 12- адсорбер; 13, 34 - воздушные клапаны; 14 - термометр; 15, 37 - конденсаторы; 16-барабан; 17 - пухоуловитель; 18, 23 - электродвигатели; 19,26,28,30,36,39, 40, 42, 46, 52-54- пневмозадвижки; 20 - моечный барабан; 21 - регулятор уровня растворителя; 22 - редуктор в сборе с электродвигателем мойки; 25 - насос; 27. 44, 47, 51 - задвижки; 31 - ловушка; 32 - сливная воронка; 33 - электроклапан; 35 - калорифер; 38 - фильтр; 41 - водоотделитель; 43 - регулятор сушки; 45 - обратный клапан; 48 - перегонный бак дистиллятора

В первой ванне при двустадийной мойке применяют низкий жидко­стный модуль (3,5); растворитель циркулирует по кругу ловушка- насос-фильтр-ловушка. Механические воздействия на одежду мак­симальны, поэтому происходит быстрое накопление в растворителе различных загрязнений. Затем растворитель подвергается фильт­рованию, он циркулирует по большому кругу: моечный резервуар- ловушка-насос-фильтр-моечный резервуар (открыты задвижки 30,40,46). Перед началом второй стадии мойки открывают задвижку 53 и пополняют моечный резервуар растворителем до жидкостного мо­дуля 7. Уровень растворителя в ванне определяется его объемом в рабочем баке 2. Продолжают мойку при фильтрации растворителя.

Первая ванна при трехстадийной мойке отличается от двустадий­ной тем, что в последней ее стадии через воронку с пневмозадвиж­кой 19 в моечный резервуар вводят усилитель. По окончании обра­ботки в первой ванне нажимают на кнопку «Стоп насосная циркуля­ция», вручную закрывают задвижку 46, а задвижку 54 открывают. Растворитель перекачивают из моечного резервуара в бак 2. Затем включают электродвигатель отжима и остатки растворителя, отжато­го из одежды, направляют в дистиллятор.

Во второй ванне одежду обрабатывают в растворе усилителя (ес­ли в первой ванне использовалась двустадийная мойка). Для этого насосом подают готовый раствор усилителя из бака 29 или его гото­вят в моечном резервуаре. По окончании мойки раствор усилителя самотеком поступает в тот же бак (29). Производят отжим одежды.

В третьей ванне ведут полоскание одежды чистым растворителем, поступающим самотеком из бака 1. Растворитель в процессе полос­кания непрерывно фильтруется и по окончании мойки его перекачи­вают насосом снова в бак 1. Остатки растворителя (после отжима одежды) перекачивают в бак 2, разбавляя рабочий раствор более чистым растворителем.

При обработке одежды с пропиткой в третьей ванне аппретирую­щими составами (кремнийорганические препараты) в первой ванне применяют трехстадийную мойку. Во второй ванне проводят мойку чистым растворителем. Необходимо обеспечить полное вымывание усилителя чистки, так как ПАВ, входящие в состав усилителя, значи­тельно снижают эффект водоотталкивания обработанной одежды.

После отжима одежду обрабатывают аппретирующим составом, приготовляемым в баке 24. Отсюда раствор аппрета перекачивают в моечный резервуар, создавая с помощью регулятора уровня жидкост­ный модуль 3,5. После этого срабатывает датчик уровня и закрывает задвижку 26. Задвижка 30 открыта. Растворитель циркулирует по кругу ловушка-насос-моечный резервуар-ловушка. Использованный рас­твор после окончания аппретирования снова поступает в бак 24. Затем проводят отжим одежды и ее растряску, во время которой аппретирующий состав распределяется по одежде более равномерно. Во время растряски частота вращения барабана такая же, как и при суш­ке, но в барабан «е поступает воздух (не включен вентилятор).

Сушку одежды различного ассортимента проводят при различных температурах. Нормальная сушка обычного ассортимента одежды про­водится при температуре 60-70 °C. Мягкая сушка происходит при тем­пературе 45-60 °C и применяется для трикотажных и кожаных изделий. Комбинированная сушка проводится при температуре 80-100 °C и при­меняется для аппретированных изделий. Температурные режимы под­держиваются с помощью терморегуляторов.

Автоматическое управление режимом чистки осуществляется с помощью программных карт (ПК), помещаемых в щель программного механизма. Зубчатая рейка карты входит в зацепление с ведущей шестерней программного механизма, в это время на пульте управле­ния включается красная лампа, сигнализирующая о готовности ма­шины к работе в автоматическом режиме.

Рис. 73. Регулятор сушки:
1 - микропереключатель; 2 - рычаг; 3 - ограничительная шайба; 4 - регулировочная гайка; 5 - клапан; 6 - мембрана; 7 - регулировочная втулка

Нажатием кнопки «Пуск» на пульте управления начинают процесс обработки. При сушке одежды программный механизм останавлива­ется, и управление процессом осуществляется с помощью регулято­ра сушки (рис. 73). Продолжительность сушки определяется скоро­стью поступления растворителя из конденсатора в водоотделитель и из него в регулятор сушки. Растворитель, поступая под мембрану 6, приподнимает ее, и вместе с ней поднимается шток клапана 5, от­крывающего сток растворителя в бак (см. рис. 74). Пока полость под мембраной заполнена растворителем, процесс сушки будет продол­жаться, но при резком уменьшении притока растворителя к прибору мембрана опустится и произойдет включение программного меха­низма, который снова начнет управлять процессом. Машина имеет несколько ПК, рассчитанных на обработку изделий разных степеней загрязнения и ассортимента. Так, ПК-8 применяется при чистке силь­но загрязненных изделий с последующим аппретированием Про­грамма включает трехстадийную (в первой ванне) мойку с продолжи­тельностью 1, 2 и 3-й стадий соответственно 4, 7 и 4 мин. Затем про­исходят промывка пропитка и комбинированная сушка. Первая сту­пень сушки длится 2 мин, вторая и третья - по 5 мин.

Машина КХ-016 предназначена для чистки обычной и рабочей одежды в хлоруглеводородах [52]. В основании машины находятся три бака: бак 1 (рис. 74) для дистиллированного растворителя, бак 3 для получистого, бак 2 для растворителя с добавлением аппрети­рующих веществ. На лицевой панели расположены дверца загрузоч­ного люка, электрошкаф с программным устройством и пультом управления, приборы, смотровые окна всех баков и фильтра.

Рис. 74. Технологическая схема машины КХ-016:
1—4, 18 - шиберные задвижки Ду 65; 5, 7-10, 13, 14 - шиберные задвижки Ду 40; 6 - насос; 11 - клапан с пневмоприводом; 12, 16 - шиберные задвижки Ду 25; 15 - смотровые окна; 17-ручная задвижка

Машина может работать как при ручном, так и при автоматическом управлении.

При автоматическом управлении в программное устройство поме­щают перфокарту. В системе управления предусмотрена возможность продления отдельных операций при помощи реле времени. На маши­не возможно применение двух значений жидкостного модуля, двух- и трехванного способов мойки изделий. В каждом цикле предусмотрены автоматическая чистка фильтра и нанесение свежего порошка на его элементы. Продолжительность сушки регулируется автоматически. Температура паровоздушной смеси и расход охлаждающей воды поддерживаются термостатами. При работе с автоматическим управлени­ем все тумблеры ручного управления выключаются.

Наполнение баков растворителем осуществляется при открытых за­движке 5 (см. рис. 74), задвижке нужного бака и закрытой задвижке 4.

При насосной циркуляции растворитель поступает из моечного ре­зервуара в ловушку, затем в насос и возвращается в моечный резер­вуар, при этом открыты клапан ловушки и задвижки 7 и 10.

Циркуляция растворителя по большому кругу моечный резервуар- ловушка-насос-фильтр-моечный резервуар происходит при откры­тых задвижках 9, 13, 7 и клапане ловушки 11.

При нанесении на элементы фильтра порошка растворитель цир­кулирует по малому кругу при открытых задвижках 9, 14, 7; клапан ловушки закрыт.

Для проведения дистилляции растворителя задвижку 8 открывают и насосом 6 его подают в испаритель дистиллятора, в котором про­исходит нагревание.

Пары растворителя поступают в конденсатор, конденсат - в водо­отделитель и бак 1 чистого растворителя.

При недостатке воды в конденсаторе пары перхлорэтилена могут поступать в помещение.

Дистиллятор состоит из двух частей: верхней - испарителя и ниж­ней - грязесборника, соединенных задвижкой 18, После испарения растворителя остаток перепускают в грязесборник для окончательно­го извлечения растворителя. Нагревание грязесборника происходит через паровую рубашку.

Внутри конденсатора дистиллятора имеется два змеевика в виде спиралей, размещенных одна в другой. Конденсатор грязесборника имеет один змеевик.

Водоотделитель разделен на несколько камер, проходя по кото­рым смесь воды и растворителя постепенно разделяется. При чистке водоотделителя остаток сливают через шиберную задвижку 16. По­ступление растворителя в водоотделитель наблюдают через смот­ровые окна 15.

Ловушка состоит из корпуса, сетчатой корзины, крышки и клапана с пневмоприводом для перекрытия линии слива растворителя из мо­ечного резервуара. В ловушку помещают порошок для нанесения его на элементы фильтра.

Насос 6 (центробежный всасывающий) служит для перекачивания растворителя.

Процесс мойки начинается с подачи растворителя в моечный ре­зервуар из бака 3 насосом 6 при открытых задвижках 2, 4, 10. После наполнения резервуара до минимального уровня (жидкостный мо­дуль 5) регулятор уровня подает команду, следуя которой задвижки 2, 4 и 10 закрываются, насос 6 выключается. Мойка при статической ванне проводится в соответствии с программой. По окончании мойки сливаемый и отжимаемый растворитель откачивают насосом в испа­ритель при открытых задвижках 7, 8 и клапане ловушки. По окончании откачивания растворителя задвижки 7, 8 и клапан ловушки за­крываются, насос выключается. При проведении второй мойки за­движки 1,4, 10 открываются, включается насос и в моечный резерву­ар подают растворитель до жидкостного модуля 7. Через дозатор вводят усилитель и воду, насос обеспечивает циркуляцию раствори­теля по кругу ловушка-насос-фильтр-ловушка (задвижки 7, 9, 14 от­крыты). В это время фильтр готовят к процессу мойки (наносят в те­чение 1 мин порошок). Одежда в это время промывается в статиче­ской ванне. По окончании нанесения порошка на фильтр (прозрач­ность растворителя определяется через смотровые окна 15) цирку­ляция растворителя проводится по большому кругу: моечный резер­вуар- ловушка-насос-фильтр-моечный резервуар (задвижки 7, 9, 13 и клапан 11 открыты, 14 закрыта). После мойки с фильтрацией проводят откачивание растворителя из моечного резервуара в бак 3 (за­движки 7, 2 открыты, 9, 13 закрыты).

При отжиме одежды растворитель откачивают через ловушку из моечного резервуара в испаритель дистиллятора. Задвижки 4 и 2 за­крываются, 8 открывается. После перекачивания растворителя за­движки 7, 8 и клапан ловушки закрываются, насос выключается. При сушке и проветривании изделий воздух циркулирует в замкнутой сис­теме: барабан-пухоуловитель-вентилятор-конденсатор-калорифер- барабан. В процессе проветривания клапан 6 (рис. 75) открывается, воздух из помещения поступает в барабан, проходит через пухоуловитель 2, вентилятор 1, конденсатор 3 и через открытый шибер 4 вы­ходит из машины.

Машина «Тримор-25-2» и более поздние модификации («Тримор- 25-3», «Тримор-25-4») используются для чистки изделий хлоруглеводородами.

Перед началом работы машины «Тримор-25-2» в водоотделитель 25 (рис. 76) заливают растворитель до уровня, при котором начнется его переливание в бак 3.

Рис 75. Схема сушки (а) и проветривания (б) изделий
на машине КХ-16:
1 - вентилятор; 2 - пухоуловитель; 3 - конденсатор: 4 - шибер; 5 - калорифер; 6 - клапан; 7 - барабан

Потом через форсунки душевого конденсатора 33 проводят наполне­ние водоотделителя водой до уровня, при котором она начнет перели­ваться в сточный отсёк. Это вызвано необходимостью исключить попа­дание воды в бак 3 и моечный резервуар с моечным барабаном 37.

Проверку настройки автоматики проводят при работе машины на холостом ходу.

Для заполнения машины растворителем в ловушку наливают 10 л перхлорэтилена, растворитель поступает в насос 40 и заполняет его. Задвижку 42 закрывают, к всасывающему патрубку насоса присоеди­няют шланг, второй конец которого опускают в емкость с растворите­лем. Открыв затворные задвижки на линии к баку, включают элек­тродвигатель насоса и перекачивают в него растворитель. За посту­плением растворителя наблюдают по смотровому окну бака /, и как только его уровень поднимется до половины смотрового окна, насос останавливают и ранее открытые электромагнитные задвижки 23 и 24 закрывают.

Наполнение бака 2 проводят с помощью насоса через трубопровод с открытой задвижкой 11. За его наполнением наблюдают по уровне­меру. Аналогично наполняют растворителем баки 3 и 4. Затем за­крывают задвижку 41, снимают шланг и открывают задвижку 42.

Наполнение моечного резервуара растворителем происходит са­мотеком из бака 3 при открытой задвижке 8, после чего задвижку 8 закрывают и фильтр 18 заполняют растворителем.

Первая мойка одежды проводится растворителем, поступающим самотеком из бака 1 по линии с открытой задвижкой 12. После мойки растворитель перекачивают насосом по трубопроводу с открытыми задвижками 23 и 24 снова в бак 1. Ванна не фильтруется.

Вторая мойка одежды происходит в растворе усилителя, посту­пающем самотеком из бака 2 при открытой задвижке 10. Раствор не фильтруется и по окончании мойки с помощью насоса по трубопро­воду с открытой задвижкой 11 снова перекачивается в бак 2.

Третья мойка осуществляется при автоматическом управлении машиной. Растворитель из бака 3 поступает самотеком в моечный резервуар и в процессе мойки фильтруется, охлаждаясь водой, по­ступающей в водяную рубашку фильтра.

Затем одежду отжимают, высушивают, проветривают и выгружают из машины.

Машина «Тримор-25-4» отличается тем, что у нее больше баков для растворителей. Кроме обычных баков для получистого, чистого и промывочного растворов имеются специальные баки для раствора усилителя (бак 4), растворов аппретирующих веществ (бак 5), жи­рующих и других препаратов (бак 6). Растворы из этих баков подают с помощью специальных устройств через две форсунки, располо­женные на поверхности моечного резервуара. Отделочные растворы подают, как правило, на промытую и отжатую одежду при вращении барабана с частотой 0,46 об/с.

Уровень растворителя в моечном резервуаре регулируют с помо­щью уровневых выключателей, которые при достижении нужного уровня перемещают задвижку и прекращают подачу растворителя. Низкий уровень ванны применяют при мойке двухванным способом без фильтрования растворителя, высокий - при растворов аппрети­рующих веществ (бак 5), жирующих и других препаратов (бак 6). Рас­творы из этих баков подают с помощью специальных устройств через две форсунки, расположенные на поверхности моечного резервуара. Отделочные растворы подают, как правило, на промытую и отжатую одежду при вращении барабана с частотой 0,46 об/с.

Уровень растворителя в моечном резервуаре регулируют с помо­щью уровневых выключателей, которые при достижении нужного уровня перемещают задвижку и прекращают подачу растворителя. Низкий уровень ванны применяют при мойке двухванным способом без фильтрования растворителя, высокий - при однованном и двух­ванном способах с фильтрованием.

Система охлаждения оборудована автоматическим регулировани­ем, что обеспечивает полное использование охлаждающих свойств воды и ее экономию (расход составляет 840 л/ч, на более ранних модификациях - 2595 л/ч).

В бак дистиллятора встроен анодный стержень, способствующий уменьшению коррозии оборудования.

Машина снабжена девятью программными картами, предназна­ченными для обработки различного ассортимента одежды в автома­тическом режиме управления.

Схема современной экологичной машины, работающей на ПХЭ, изображена на рис. 77 [53].

Машину изобрел и внедрил главный инженер предприятия «Снежин­ка» г. Москвы Анатолий Георгиевич Иванов. Достоинство машины в том, что она экологична, экономична по расходу ПХЭ, воды и энергии.

Машина имеет два рабочих бака для ПХЭ и дополнительный бак для сбора и планомерной подачи (загрязненного в одном цикле мой­ки) перхлорэтилена в дистиллятор 54 (открыт п.к. 6 - насос- теплообменник 49, открыт п.к. 12).

Экологически чистый фильтр 41 объемом 5-7 л, имеет один фильтрующий элемент. Обновление содержимого фильтра происхо­дит при мойке каждой новой партии одежды. Производительность, напор и мощность циркуляционного насоса 36 снижены.

Дистиллятор имеет объем 60-70 л. Процесс дистилляции ведется при автоматически соблюдаемом уровне предварительно подогрето­го ПХЭ. В дистилляторе 54 оригинальна система извлечения ПХЭ из шлама, о чем будет сказано подробно ниже (см. гл. 11).

Адсорбер 46 - это трех- четырехлитровый сосуд с 1-1,5 кг активи­рованного угля. После заполнения баков 1, 2, фильтра 41 и водоот­делителя 43 растворителем открывают загрузочный люк моечного барабана 33 и одновременно включается система движения воздуха из помещения внутрь барабана с прохождением его по всем систе­мам машины, включая адсорбер. Таким образом, полностью исклю­чается попадание ПХЭ в рабочее помещение. В барабан помещают одежду, закрывают люк.

Рис. 77. Принципиальная схема машины химической чистки:
1а, 2а, За - баки для ПХЭ; 1-28 - пневмоклапаны; 29-32 - электроклапаны; 33 - моечный барабан; 34 - ловушка; 35 - пухоуловитель; 36 - циркуляционный насос; 37 - основной вентилятор; 38-40 - смотровые окна; 41 - дисковый фильтр; 42 - испаритель холодильной машины; 43 - водоотделитель; 44 - теплообменник; 45 - дополнительный теплообменник; 46 - адсорбер; 47-50 - теплообменные аппараты; 51, 52 - эжекторы; 53 - сборник для шлама; 54 - шлам; 55 - электрохимическая установка; 56 - насос; 57 - канистра для контактной воды; 58-дополнительный вентилятор

В процессе предварительной мойки одежды ПХЭ движется по кон­туру: бак 1а - насос 36 - моечный барабан 33 (п.кл. 1 и 10 открыты). Модуль ванны 3-4. Фильтрация ПХЭ происходит по кругу: моечный резервуар-ловушка - 34 - насос-фильтр 41 (п.кл. 7 и 8 открыты) - моечный барабан. За качеством растворителя после фильтрации наблюдают по смотровому окну 39. Отработанный растворитель по­дают в дополнительный бак За (п.кл. 5 открыт) для дистилляции. Сю­да же сливают ПХЭ из фильтра (п.кл. 13 открыт). Фильтр заполняют чистым ПХЭ из бака 2а (п.кл. 2,7 и 9 открыты).

Мойку во второй ванне проводят при модуле 5-6 в течение 5-6 ми­нут при циркуляции ПХЭ по кругу: моечный резервуар-ловушка 34, насос-фильтр - моечный барабан (п.кл. 7, 8 открыты). Промытые изделил отжимают 2,5 минуты при частоте вращения барабана 350- 400 об/мин. Весь ПХЭ откачивают в бак 1а через ловушку-насос, от­крытый п.кл. 3. В следующем цикле этот ПХЭ применяют для первой мойки. Такой процесс мойки, при котором и первая, и вторая ванна фильтруются, обеспечивает высокое качество мойки одежды и в на­стоящее время является уникальным среди современных техноло­гий. Эта технология, как и машина, внедрены на фабрике «Сне­жинка» в г. Москве, где трудятся её изобретатели Иванов А.Г. и Кро­пачёва Е В. Ранее элементы этих изобретений были внедрены в Монголии, где Иванов А.Г. работал по поручению Правительства СССР в 1979 -1983 гг. и с 1987 по 1990 гг.

Процесс сушки одежды происходит при поступлении нагретого воздуха в барабан, нагревании одежды и выделении из нее ПХЭ и воды, смесь паров которых проходит через ловушку, пухоуловитель 35, испаритель 42 холодильной машины, где пары ПХЭ и воды кон­денсируются. Их смесь поступает в водоотделитель 43 через тру­бопровод со смотровым окном 40. Воздух направляется вентилято­ром 37 по тому же пути. Всё это многократно повторяется до тех пор, пока в смотровом окне 40 не перестанет наблюдаться поступление конденсата.

Дальнейшее выделение ПХЭ из одежды в тепловом режиме не­возможно из-за наступления равновесного состояния в системе. Что­бы процесс сушки не останавливался, через одежду пропускают воз­дух, охлаждённый до - 25 °C в режиме намораживания. При этом его путь через подогреватель исключается. Воздух извлекает остатки ПХЭ, охлаждает одежду, вентиляторами 37 и 58 направляется в ад­сорбер 46 и выбрасывается в окружающую среду (пневмоклапаны 20 и 24 открыты). В конце сушки загрузочный люк открывают и воздух из помещения поступает в барабан-холодильную установку-адсорбер. Одежду выгружают. Более подробно оригинальность этой машины и технологии будут описаны в главе 11.

4. Мойка углеводородами

Обработка изделий углеводородами (бензин-растворитель, тяже­лый бензин) проводится на машине ТБ-25 (Чехословакия), в которой осуществляется мойка и отжим от растворителя. Отжатые изделия перегружают в сушильное устройство. Дистилляция растворителя проводится в вакуум-дистилляторах, находящихся в отдельном по­мещении. В настоящее время машина устарела.

Такая технология обработки изделий объясняется воспламеняе­мостью растворителей и возможностью образования взрывоопасной смеси.паров углеводородов с воздухом.

В связи с малой токсичностью и незначительной летучестью угле­водородов, их пары не улавливали в процессе сушки, и они попадали в производственное помещение, ухудшая условия труда и создавая опасность возникновения вспышки или взрыва. Пары углеводородов загрязняют окружающую среду, хотя в настоящее время предложен ряд способов дожигания паров органических растворителей, которые могут найти применение на предприятиях.

Машину устанавливали в помещении площадью не менее 40 м2 при высоте около 4 м. Электрораспределительный щит, не имеющий взрывобезопасных устройств, помещали в отдельном помещении размером 2x2 м, в которое не должны попадать пары бензина. Пол помещения делали из огнестойких материалов. Вокруг машины про­кладывали канавки для отвода растворителя в сборник, находивший­ся вне рабочего помещения. Вентиляционные системы обеспечивали кратность обмена воздуха не менее 10 раз в час.

Ю.В. Васильев и В. А. Пластилина [32] предложили режимы чистки легких, средних и тяжелых изделий углеводородами на машине ТБ-25 (табл. 49).

Однованный способ мойки происходит при жидкостном модуле 8,8 и непрерывной фильтрации растворителя.

При двухванном способе 1-ю мойку проводят в растворе усилителя (2-4 г/л). В первой стадии мойки в течение 4 мин фильтрация раствори­теля не проводится, во второй стадии фильтрация необходима. После 1-й мойки проводят сброс загрязненного порошка во вспомогательный фильтр и добавление новой порции порошка. Вторая мойка протекает в течение 7 мин при жидкостном модуле 8,8 и фильтрации растворителя.

При трехванном способе в первой ванне проводят мойку без уси­лителя и фильтрации растворителя в течение 3 мин при жидкостном модуле 2,8. Затем растворитель сливают в дистиллятор. Вторая мой­ка проходит в две стадии (как при двухванном способе). Отработан­ный раствор используют многократно. Третью мойку ведут в течение 5 мин при непрерывной фильтрации растворителя. По окончании мойки часть раствора (около 70 л) перекачивают в бак.

Обработку изделий из ацетатного волокна ведут при жидкостном модуле 14-15. Добавления воды при применении УС-29 не проводят.

В табл. 50 приведены данные о влиянии продолжительности от­жима и сушки одежды трех весовых групп от бензина-растворителя на машине ТБ-25 на остаточное содержание растворителя.

Как видно из таблицы, изделия разных весовых групп удерживают (при равных массах партий) разное количество растворителя. Осо­бенно много растворителя удерживает одежда тяжелой весовой группы, поэтому для отжима такой одежды необходимо более про­должительное время.

Тяжелая одежда требует и увеличения продолжительности сушки. Для интенсификации процесса сушки одежды целесообразно повы­шение температуры воздух до 80 °C. При этом скорость сушки уве­личится 1,5-2 раза по сравнению со скоростью сушки при температу­ре 45 °C.

Машина ТБ-25 имеет четыре бака для растворителя, поэтому в ней возможно проведение различных способов мойки и аппретиро­вания изделий. Машина работает как при ручном, так и автоматиче­ском управлении.

Одежду загружают во внутренний барабан, находящийся в моеч­ном резервуаре 39 (рис. 78). Дверца загрузочного люка машины име­ет предохранительное устройство, предупреждающее самопроиз­вольное открывание во время работы. Внизу машины расположены ловушка 38 насос 35 и электродвигатели мойки и отжима во взрыво­безопасном исполнении. Подключение главного фильтра обеспечи­вает не только фильтрацию растворителя, но очистку фильтра об­ратным потоком растворителя. При этом загрязнения вместе с фильтровальным порошком растворителем поступают во вспомога­тельный фильтр 16, имеющим однослойный тканевый сборник для шлама, по трубопроводам бензин-растворитель отводится из вспо­могательного фильтра в ловушку. Для нормальной работы машины необходимо, чтобы в баках было не менее 500 л растворителя. Пе­ред наполнением машины растворителем убеждаются, что все пре­досторожности, связанные со взрывоопасностью, выполнены. После проверки исправности машины в программное устройство вставляют программную карту. При правильном положении карты на щите управления загорается зеленая лампа.

При автоматическом управлении работу машины проверяют, на­жав кнопку «Автоматика» и наблюдая за последовательностью вы­полнения различных операций. Сначала открывается выпускная за­движка 7 бака 1 и одновременно включаются электродвигатели мой­ки и насоса. Через некоторое время начинается промежуточный, а затем окончательный отжим.

Рис. 79. Влияние отжима на содержание паров в сушильном барабане

 

Барабан 42 сушильной установки приводится в движение с помо­щью электродвигателя 52 во взрывобезопасном исполнении. Сверху барабана смонтирован калорифер 45. Воздух может полностью или частично отсасываться из калорифера в барабан. Это позволяет ре­гулировать температуру сушки, что очень важно в начале сушки, ко­гда выделяется большое количество паров, особенно при недоста­точном отжиме одежды (рис. 79). Чтобы снизить возможность обра­зования взрывоопасной смеси паров бензина и воздуха, в начале сушки через барабан пропускают холодный воздух. После удаления основной массы растворителя сушку продолжают подогретым возду­хом. Сушка меха, кожи и некоторых изделий из синтетических воло­кон проводится воздухом при температуре 20 °C.

Для проверки сушильной установки нажимают кнопку «Сушка» и наблюдают за работой шкива и электродвигателя, направлением их вращения.

После проверки машины и наполнения баков растворителем начи­нают новый цикл мойки.

При однованном способе чистки используют автоматическое управление машиной, при многованных - ручное.

При однованном способе после загрузки машины одеждой вклю­чают автоматическое управление. Как только включится насос и на фильтре появится давление, открывают спускной клапан и освобождают фильтр от загрязнений. Чистку фильтра проводят после каждо­го включения машины, иначе скопившиеся в нем загрязнения не только снизят скорость фильтрации, но и ухудшат качество обработ­ки. Затем в ловушку засыпают 0,5 кг фильтровального порошка, пе­ремешивают и наносят на элементы фильтра. Продолжительность обработки одежды в моечной машине регулируют с помощью реле времени. Во время мойки сушильную установку разогревают.

После окончания мойки ловушку и фильтр освобождают от загряз­нений, наносят свежий порошок на элементы фильтра и начинают обработку следующей партии. Если растворитель интенсивно окра­шен, его направляют на дистилляцию. Так как при каждом цикле чи­стки имеют место потери растворителя, его регулярно добавляют, наблюдая за указателями уровня, установленными на баках.

Температура растворителя при мойке изделий поддерживается в пределах 25-30 °C. При меньшей температуре вымывание загрязне­ний из одежды будет неполным, при повышенной возможно измене­ние окраски, усиление процесса ресорбции, увеличение опасности взрыва и воспламенения.

Во время отжима изделий может быть сильное сотрясение цен­трифуги из-за неравномерного распределения изделий в барабане. В этом случае машину выключают и включают снова с помощью кнопки «Автоматика». Отжим оканчивается, когда все контрольные лампы, кроме зеленой «Старт» и красной контрольной, выключаются.

При многованном способе чистки пользуются ручным управлением. После загрузки машины растворитель из бака 1 (см. рис. 78) поступает в моечный резервуар. На щите управления включают электродвига­тель мойки и одновременно открывают задвижку 32 главного фильтра 17. Открыв задвижку 33 и включив электродвигатель насоса 35, глав­ный фильтр освобождают от загрязнений путем перекачивания рас­творителя во вспомогательный фильтр 16, откуда растворитель по­степенно переливается в ловушку 35, а порошок и загрязнения оста­ются на тканевом сборнике. В ловушку помещают порошок, переме­шивают и наносят на фильтр потоком растворителя, циркулирующего по кругу ловушка-насос-трубопровод с задвижкой 31 - фильтр-трубопровод со смотровым стеклом 23 - моечный резервуар-ловушка. По этому же кругу происходит фильтрация растворителя во время мойки изделий.

Первая мойка продолжается 3-6 мин. Перед ее окончанием от­крывают задвижки б и 29 и закрывают задвижки 7 и 31, перекачивают растворитель из моечного резервуара в бак 1, а затем проводят от­жим изделий.

Вторую мойку ведут раствором усилителя или чистым растворите­лем, который подают из бака 2. Перед водоотталкивающей отделкой вторую мойку ведут без усилителя. Растворитель после мойки воз­вращается в бак 2, затем следуют отжим и обработка в третьей ван­не, содержащей аппретирующий состав.

Обработанные изделия отжимают и перегружают и сушильный ба­рабан.

Моечную машину готовят для следующего цикла. Для промывки фильтра растворитель из бака 3 спускают в моечный резервуар и насосом перекачивают в фильтр, наблюдая за давлением в фильтре по показанию манометра. Как только давление достигает максималь­ного (0,25 МПа около 2,5 кгс/см2), открывают на 2-3 с задвижку 32, перепускают часть растворителя в фильтр 16 и снова закрывают ее. Чистку вспомогательного фильтра проводят после каждого цикла промывки основного фильтра. В барабан 42 сушильной установки изделия высушиваются.

Машина ILSA BW440 KWL. В последние год машины, работающие на нефтяных растворителях, начал выпускать в Италии (фирма ILSA) и Германии. На Российских предприятиях нашли применение италь­янские машины. Нефтяные растворители меньше вымывают естест­венные жиры из шерстяных волокон, обработанные в них волокна более устойчивы к многократным изгибам, то есть тем воздействиям, которые характерны при носке одежд. Такие растворители менее ток­сичны (ПДК составляет 300 мг/м3).

Взрыво- и пожароопасность растворителя в машине закрытого ти­па преодолели путем замены воздушной среды в аппарате на среду из инертного газа - азота. Под контролем находится остаточное со­держание кислорода в воздушном пространстве машины. На рис. 80. показе схема машины, а в табл. 51 приведены технические харак­теристики машин BW-240-440 KWL [54].

Машина далека от совершенства, поэтому не случайно ведутся дискуссии о том, следует ли дистилляцию KWL вести в машине, ведь это - наиболее опасная часть технологии.

Машина может работать как при ручном, так и при автоматическом управлении. Через открытую дверцу в барабан помещают 12-22 кг подготовленной к мойке одежды, закрывают дверцу и люки техниче­ского обслуживания. Их разблокирование произойдет после полной обработки и охлаждения одежды. Предварительно все емкости ма­шин заполняются чистым KWL'om.

Первая предварительная мойка KWL'om. Из бака. 2 насос 11 подает KWL в моечный барабан 1 при движении его через моечный резервуар 75, одежду, ловушку 4, насос 11, барабан. Загрязненный KWL подает­ся в бак 21, из которого он порциями поступает на дистилляцию.

Основная мойка одежды происходит KWL'om из бака 3, циркули­рующего по кругу: насос 11-фильтр 16-барабан-моечный резервуар 15-ловушка 4-насос 11. Этот растворитель через фильтрующую ли­нию поступает в бак 2 и в следующем цикле будет использован для предварительной мойки. В бак 3 поступает только чистый KWL после дистилляции его или сушки одежды.

В машине возможны следующие режимы мойки:

  1. Мойка KWL'om из бака 2, темная (получистым KWL);
  2. Мойка KWL'om из бака 2 и 3 (двухванная мойка);
  3. Мойка KWL'om из бака 3, светлая (чистым KWL);
  4. Мойка KWL'om из бака 3, «щадящая»;
  5. Обработка отделочными препаратами.

Все программы записаны на заводе и могут быть использованы, как и программы, разработанные на предприятии и записанные в па­мяти компьютера.

Добавки усилителей в процессе мойки проводят специальными насосами прямо из канистр в соответствии с программами. При мо­дуле ванны 5 надо 5-22 = 110 л KWL.

Фильтрование KWL протекает при проходе его через диски фильт­ра, покрытые специальной тканью с мелкими ячейками, улавливаю­щими частицы загрязнений размером до 28 микрон.

На рис. 81 показано устройство дискового фильтра. При фильтра­ции KWL давление на фильтре повышается вследствие забивания пор ткани загрязнениями. При давлении в 1,2 бар фильтр промыва­ют. Диски приводят во вращение, при котором с них сбрасываются загрязнения и попадают в бак 21. Промывка фильтра управляется через компьютерные программы, в которых предусмотрено два раз­ных режима работы: отдельная промывка фильтра; комбинирован­ный режим «в одной ванне», включающий промывку фильтра.

Рис. 81. Фильтрующие диски:
1 - корпус; 2 - грязный KWL; 3 - чистый KWL; 4- сердечник; 5 - полый вал; 6 - загрязнения; 7 - оболочка фильтра; 8 - суппорт фильтра

Емкость фильтра от 50 до 87 л (в зависимости от загрузочной мас­сы машины), фильтрующая поверхность от 3,2 до 5 м2, производи­тельность при давлении 1 бар от 1920 до 3100 л/час. На дисковые фильтры нанесение фильтровального порошка не предусмотрено.

На выходе из дискового фильтра имеется добавочный фильтр, на­значение которого - очищать KWL от окрашенных веществ. При дав­лении в фильтре в 1,5-1,8 машину выключают, KWL сливают, а фильтровальные элементы заменяют новыми.

Моечный барабан управляется двигателями мойки и отжима, кото­рые, при наличии инвертора, создают благоприятную скорость вра­щения для режима «щадящей» чистки одежды. При отжиме инвертор способствует более равномерной укладке одежды по окружности ба­рабана. Так снижается вибрация барабана, уменьшается шум. При отжиме возможно повышение температуры и концентрации паров KWL, что делает этот процесс опасным.

Главное отличие процесса сушки одежды от KWL в замкнутой сис­теме по сравнению с сушкой от ПХЭ состоит в том, что в машинах ILSA-240 BW-240-440 KWL приняты меры безопасности, предупреж­дающие возникновение взрыва.

Машина заполняется инертным газом, азотом, для первичной за­щиты от взрыва. Заполнение азотом может быть запрограммировано в компьютере или проведено вручную. На рис. 82 показана схема заполнения машины азотом.

Рис. 82. Схема заполнения машины азотом:
1 - воздух; 2 - генератор азота; 3 - трубопровод азота; 4 - резервуар азота;
5 - трубопровод азота, 6 - МЕТА TRON, 7 - конденсатор

 

Воздух поступает в генератор 2, в котором очищается от О2, СО2, других газов и Н2О. Азот, выработанный в генераторе, попадает в резервуар 4 емкостью 270 л под давлением 6,5 бар (давление, при котором генератор азота отключается). Производительность генера­тора азота 5 л/ч. Чистота азота не менее 98 %. Кислород, который также вырабатывается генератором азота, выпускается за пределы рабочего помещения.

Азот замещает атмосферный кислород в машине и предотвращает образование взрывоопасной смеси. Риск взрыва исчезает при кон­центрации кислорода 11 %.

Анализатор кислорода METATRON непрерывно определяет оста­точную концентрацию кислорода в машине и если она выше 7 %, то METATRON выдает на дисплее сообщение об ошибке. Если превы­шает 8 %, то METATRON подает звуковой сигнал, на дисплее - пре­дупреждающее сообщение и машина отключается.

METATRON следит также за остаточной концентрацией кислорода в емкости с азотом, чтобы машина не заполнялась азотом, в котором и так уже высока концентрация кислорода.

Питание METATRONa подключено к питанию машины, поэтому при включении машины включается METATRON. Сбой в анализаторе не дает включить машину, а во время работы немедленно останавлива­ет машину. Программа настройки осуществляется двумя датчикам. Один следит за концентрацией кислорода внутри барабана, а другой - за концентрацией кислорода в баке с азотом. Программа настройки осуществляется следующим образом.

Заполнение машины инертным газом (2-3 мин):

  • настройка датчиков 1 и 2 выполняется с помощью сжатого воздуха;
  • стабилизация значений концентрации О2, измеренных внутри ба­рабана датчиком 1 и внутри бака с азотом с помощью датчика 2.

Настройка (6 мин):

  1. датчик 1 замеряет концентрацию кислорода в барабане (1 мин), датчик 2 замеряет концентрацию кислорода в баке с азотом (1 мин);
  2. датчик 1 замеряет концентрацию кислорода в барабане (1 мин), датчик 2 осуществляет настройку (1 мин);
  3. датчики 1 и 2 замеряют концентрацию кислорода в барабане (1 мин).

После замещения воздушной среды в барабане на азот начинает­ся сушка одежды от KWL.

На рис. 83 показана схема процесса сушки одежды. Воздух цирку­лирует через нагреватели 1, 2 и подается вентилятором 7 внутрь ба­рабана 4, отдает часть своего тепла и KWL испаряется из одежды.

Воздух, насыщенный парами KWL, проходит через охладитель 3, где он конденсируется.

Рис. 83. Схема процесса сушки одежды:
1 - нагреватель; 2 - дополнительный нагреватель; 3 - охладитель; 4 - барабан;
5 - пухоуловитель; 6 - ловушка; 7 - вентилятор

Перед охладителем стоит пухоуловитель 5, который отделяет вор­синки и другие загрязнения из циркулирующего воздуха. Это охраня­ет охладитель от отложения на его поверхности ворсинок. После прохождения через охладитель и конденсации KWL воздух снова подводится к нагревателям 1,2, описанный цикл неоднократно повто­ряется, пока загруженная одежда не высохнет.

При высоких температурах насыщенность воздуха растворителем повышается. Поэтому воздух нагревается во время сушки так, чтобы его можно сконденсировать. Во время сушки идет понижение концен­трации растворителя внутри барабана. Растворитель больше нельзя извлечь, нагревая воздух, его нужно переохладить. На рис. 84 пока­зан принцип работы холодильной установки, в которой в качестве охладителя применяется фреон.

По окончании сушки одежды загрузочная дверца разблокируется, одежду выгружают. Необходимость подачи азота в систему возникает в период дистилляции KWL. Кстати отметим, что в качестве KWL могут быть продукты перегонки нефти с температурой вспышки не менее 55 °C и температурой самовозгорания более 200 °C. Содержание арома­тических веществ не более 1 %, бензола и полициклических соедине­ний не более 0,01 %, галогенов не более 0,01 %.

Вакуум-насос при дистилляции создает абсолютное давление, равное 100 мбар. Затем при 200 мбар дистиллятор нагревается па­ром и KWL закипает.

Инжекторная система подачи KWL в течение 2 с. качает раствори­тель из бака в дистиллятор, затем перерыв на 30 с. и снова 2 с. по­дача и т.д.

5. Мойка фторхлоруглеводородами

С увеличением производства меховых, кожаных и замшевых изде­лий возникли определенные трудности химической чистки их в среде перхлорэтилена. Появилась потребность в новых растворителях, ко­торые обеспечивали бы сохранность изделий во время чистки, пре­дупредили их усадку, огрубление, деформацию и т.д. Были предло­жены фторхпоруглеводороды (фреоны), обладающие невысокой температурой кипения растворяющими свойствами, подобными свойствам бензина-растворителя, менее токсичные, чем хлоруглеводороды, и невоспламеняемые.

Изделия, обработанные во фреонах, можно сушить воздухом, на­гретым до температуры 20-40 °C. При этом на них не наблюдается закрепления пятен, фиксации, деформаций (морщин), обезвоживания и появления зарядов статического электричества. Если одежда после чистки в перхлорэтилене содержит только 3-6 % влаги, то после чист­ки во фреонах влажность остается на уровне 10-18 %. При обработке меховых и кожаных изделий не наблюдается такого сильного обезжи­ривания волоса и мездры, как при мойке в перхлорэтилене.

Высокая летучесть фреонов позволяет отказаться от применения пара в машинах как в процессе сушки изделий, так и во время дис­тилляции растворителей. Фреоны можно дистиллировать при нагре­вании их змеевиками, наполненными водой при температуре 70- 80 °C. Легкость очистки растворителей путем дистилляции позволяет отказаться от фильтрации.

В то же время высокая летучесть фреонов ограничивает их широ­кое использование для чистки изделий. Фреоны нельзя применять в машинах, работающих на хлоруглеводородах.

Применение фреона-11, температура кипения которого 23,7°С, связано с необходимостью создания в машине специальной охлади­тельной системы для уменьшения потерь растворителя при хране­нии его в баках и для конденсации паров во время дистилляции. При загрузке и выгрузке машины растворитель перекачивают в специаль­но охлаждаемый запасной бак.

Изучение моющей способности фреонов показало, что они обла­дают примерно такой же способностью отмывать загрязнения с из­делий, как и бензин-растворитель. Мойку во фреонах можно прово­дить с добавлением усилителей и воды. Способы мойки такие же, как и при мойке в хлоруглеводородах.

Машины для фреонов имеют повышенную герметизацию.

По зарубежным данным, если стоимость обработки 1 кг изделий в перхлорэтилене на машине «Тримор-25-3» принять за единицу, стоимость обработки во фреонах превысит ее в 2-3 раза.

Для чистки фреонами используется ряд машин. В качестве примера рассмотрим «Титан-105» (Италия) и «Бёве-12» (Германия). Хотя маши­ны устарели, а фреоны под запретом, но исследователи ряда стран разрабатывают новые фреоны, не влияющие на озоновый слой Земли.

Машина «Титан-105» шкафного типа, имеет автоматическое и ручное управление.

Перед началом работы проверяют исправность машины. После проверки загружают 25 кг одежды и вставляют в программное уст­ройство карту с программой 1. Ручку ставят в положение 0, карту продвигают к начальной линии. Затем ручку перемещают в положе­ние 1 и нажимают стартовую кнопку на программном устройстве. Да­лее все операции выполняются автоматически, карта продвигается к положению «Стоп». За 30 сек. до остановки включается автоматиче­ский прерыватель и переводит машину на ежедневное обслужива­ние, при котором необходимо очистить пухоуловитель, ловушку. При чистке обычной одежды обслуживание рекомендуется проводить че­рез 4-5 партий, при чистке одежды из замши и кожи после каждой партии.

На рисунках 85а, б, в, г, д, е, ж изображены схемы циркуляции фреона-113 (черным цветом).

Рис. 85
а - при наполнении моечного резервуара из бака 2; б - при мойке без фильтра

Рис. 85.
в - при перекачивании из моечного резервуара в бак 2; г - при перекачивании в испаритель дистиллятора

Рис. 85.
д - при наполнении моечного резервуара из бака 1 через фильтр; е - при мойке с фильтром

Рис. 85. Схема циркуляции фреона-113
ж - при перекачивании в бак 1 через фильтр

Затем проверяют давление на фильтре и, если необходимо, эф­фективность фильтра регулируют.

Сушка изделий осуществляется воздухом, циркулирующим по кру­гу; конденсатор-калорифер-барабан-пухоуловитель-вентилятор- барабан.

Конденсатор в машине трубчатый, охлаждение паров фреона осу­ществляется фреоном, протекающим по трубам. Смесь сконденсиро­ванных фреона и воды направляется в водоотделитель. После отде­ления воды фреон поступает в бак. В конце сушки воздух с парами фреона направляется в адсорбер для извлечения паров фреона.

При использовании фреонов конденсация паров растворителя и воды в процессе сушки затруднена, поэтому используют либо охлаж­денный фреон, либо адсорбер.

Машина «Бёве-12» имеет большую герметизацию, ручное и автома­тическое управление. Ручное управление применяется только при подготовке машины к работе. В процессе обработки одежды управле­ние машиной автоматическое. С помощью программных карт можно управлять процессом чистки одежды разного ассортимента с различ­ной степенью загрязнения по одно-, двух- и трехванному способам. Перед началом обработки изделий емкости машины наполняют рас­творителем. На элементы фильтра наносят порошок. При однованном способе мойки в барабан с загруженной одеждой из бака (рис. 86) са­мотёком поступает фреон (модуль 3,5). Фреон циркулирует по кругу: моечный резервуар 1 - ловушка 39 - насос 30 - фильтр 22 - моечный резервуар со скоростью 60-70 л/мин. Продолжительность первой ста­дии мойки 3-3,5 мин. Вторая стадия мойки происходит при жидкостном модуле 7. Для этого растворитель из бака 1 спускают в моечный ре­зервуар. Продолжительность второй стадии мойки при циркуляции растворителя через фильтр - 5 мин. По окончании мойки фильтр от­ключается и растворитель перекачивается снова в бак 1.

Отжим одежды осуществляется при вращении барабана с часто­той 480 об/мин в течение 2 мин. Отжимаемый из одежды раствори­тель перекачивается из моечного резервуара по трубопроводу с от­крытыми задвижками 31, 38 в дистиллятор 26. Бак 1 пополняется чистым растворителем, поступающим из бака 2 по трубопроводу с открытыми задвижками 32 и 36.

Сушка одежды производится подогретым воздухом, циркулирую­щим по замкнутому кругу барабан - пухоуловитель 3 - вентилятор 4 - адсорбер 18 - пылеуловитель 9 - конденсатор 8 - калорифер 10 - барабан. Воздух нагревается до температуры 80-100 °C, но тем­пература высушиваемой одежды вследствие быстрого испарения фреона-113 не превышает 40-50 °C. В начале сушки, когда паровоз­душная смесь содержит большое количество паров растворителя, она проходит через камеру адсорбера с активированным углем, на котором уже адсорбировалось некоторое количество растворителя в предыдущем цикле сушки. Окончательная сушка осуществляется при прохождении паровоздушной смеси через камеру с активированным углем, очищенным от растворителя в процессе десорбции. Такая по­следовательность в использовании адсорбера позволяет достаточно полно извлекать растворитель из одежды и проводить процесс сушки в кратчайшее время.

Рис 86. Технологическая схема машины «Бёве-12»:
1 - моечный резервуар с барабаном; 2 - бак для усилителя; 3 - пухоуловитель; 4, 37 - вентиляторы; 5-7, 23 - водяные вентили; 8 - конденсатор; 9 - пылеуловитель; 10 - калорифер; 11, 16, 24, 31 - 36, 38, 41 - задвижки на линии с растворителем; 12,13 - паровые вентили; 14 - водоотделитель; 15 - холодильник; 17, 40 - воздушные клапаны и вентили; 18 - адсорберы; 21 - пневмноцилиндр; 22 - фильтр; 25 - смотровое окно; 26 - дистиллятов: 30 - насос; 39 - ловушка

При чистке загрязненных изделий из кожи растворитель в первой стадии мойки не фильтруют, а сливают после обработки в дистилля­тор. Вторая стадия мойки протекает при фильтровании растворителя.

Двухванный способ мойки применяют при жировании или аппрети­ровании изделий. В этом случае после мойки по однованному спосо­бу одежду обрабатывают в ванне с эмульсией жирующего препарата или аппретирующего состава, приготовляемого в баке 3.

Трехванный способ также применяется при аппретировании. В этом случае во второй ванне происходит мойка одежды в чистом растворителе, поступающем из бака 2 (чтобы удалить остатки усили­теля), в третьей ванне - аппретирование одежды.

Моющее действие фреонов усиливают добавлением специальных усилителей типа УС-Ф, разработанных ЦНИИбытом.

Во фреонах можно чистить разнообразные изделия, изготовлен­ные из химических волокон, искусственного и натурального меха, ко­жи и др. Однако наиболее целесообразно в них чистить более цен­ные меховые и кожаные изделия.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

  1. Объясните, в каких случаях в моечный резервуар опадает вода.
  2. Расскажите о назначении ловушки, пухоуловителя.
  3. Роль смотровых окон.
  4. Какова роль технолога в охране окружающей среды?
  5. Каков принцип работы испарителя дистиллятора?
  6. Назовите дефекты изделий, возникающие при мойке.
  7. Каковы важнейшие физические свойства растворителей?
  8. Как уменьшить потери растворителей?

0 комментариев Обновить