АкадемияБлогаВалек

(Visited 1 times, 1 visits today)
Название

Глава 7. Чистка по специальным режимам и облагораживание изделий

Краткое описание
Чистка меховых и кожаных изделий, Чистка вязаных, трикотажных, многослойных изделий, изготовленных из ацетатных и льняных волокон, Чистка головных уборов и изделий из мягкой шерсти, Обработка ковров и ковровых изделий, Обработка спецодежды, Чистка пуховых и пухо-перовых изделий

1. Чистка меховых и кожаных изделий

Для пошива одежды из кожи и меха используют шкуры домаш­них животных (коров, телят, лошадей, верблюдов, ослов, мулов, овец, коз, свиней, оленей, кроликов), диких животных (лося, яка, лисы, белки), рептилий и др., обработанных на кожевенных заводах. Технологии обработки шкур посвящена обширная литература [55- 58].

О масштабах использования кожи и меха для изготовления одежды можно судить по данным о мировом потреблении. В нас­тоящее время на каждого жителя Земли приходится 1,5 изделия из кожи и меха (10 лет назад приходилось лишь 0,5)[1].

В Китае ежегодно обрабатывают 1 млрд, свиных шкур. Изго­товление из них деталей одежды стало семейным промыслом. Детали одежды (часто склеенные) поступают на швейные пред­приятия. Все это значительно снизило себестоимость изделий, но их качество - низкое. Очень часто клей растворяется в процессах мойки изделий, выступает на их поверхность и требует специ­альных пятновыводных процессов.

Основная особенность при мойке изделий из меха и кожи - не­допустимость применения высоких температур в процессах мойки и сушки. Это связано с тем, что кожевая ткань содержит природ­ный белковый полимер коллаген, который при нагревании спосо­бен свариваться и вызывать полную потерю потребительских свойств изделий.

[1] Данные приведены на семинаре Suede-Libe.lnc. в г. Москве. Сентябрь 2004 г.

Другая особенность технологии связана со способностью кол­лагена набухать в растворителе и десорбировать жировые веще­ства в растворитель. Это вызывает необходимость компенсиро­вать потерю жира путем проведения специальной операции жиро­вания, так как обезжиренные мех и кожа становятся жесткими, ломкими. Набухание кожевой ткани тем больше, чем длиннее процесс мойки. Поэтому мойку необходимо проводить быстро, а высушивание - медленно.

Жирование позволяет сохранить пластичность, мягкость, проч­ность, гидрофобность кожевой ткани. В качестве жирующих пре­паратов применяют масла, жиры, сульфированные масла и жир­ные спирты, мыла, высшие жирные кислоты, продукты их конден­сации, минеральные масла, вазелин, смеси жирующих веществ (кожевенные масла и эмульсии), пластификаторы и др.

Отечественная промышленность выпускает для жирования из­делий из натуральной кожи, меха, замши, дубленой овчины пре­параты «Авилен-2С» на основе пищевого свиного жира, «Авилан» на основе химически модифицированной смеси натуральных жи­ров, «Олеоскин». Эти препараты выпускает ООО «Прима Леке». Жирующие композиции «СМХ-72», «СМХ-467» выпускает пред­приятие в г. Шебекино Белгородской области. СМХ-467 черного цвета, вырабатывают на основе сульфированных натуральных
жиров, поэтому при использовании одновременно жируют и окра­шивают поверхность кож типа краста, наппы, велюра в глубокий черный цвет. Оба препарата предназначены для эмульсионного жирования. Перед применением их разбавляют водой, нагретой до 60-70 °C, в соотношении 1:3.

ООО «НИОПК ПАВТЕК» выпускает жирующую композицию «Ре­ал». Кроме отечественных, на предприятиях применяют жиру­ющие препараты иностранного производства.

Благоприятные условия обработки меховых изделий создаются в машинах, работающих на бензине-растворителе (табл. 52).

После обработки изделий из кожи в органических растворите­лях наблюдается изменение окраски. Изучение влияния различ­ных растворителей на окраску хромовой кожи, полученную с по­мощью металлокомплексных 1:1 и 1:2, дихлортриазиновых, три­хлорпиримидиновых и винилсульфоновых активных красителей, показало, что наиболее устойчива к действию растворителей ко­жа, окрашенная дихлортриазиновым красителем (табл. 53).

Примечание. Интенсивность окраски определяли методом фото­метрии.

Наименее устойчива окраска кожи, полученная металлоком­плексным красителем 1:2.

Среди изученных растворителей наиболее мягким действием на окраску кожи обладает тяжелый бензин. Перхлорэтилен вызы­вает значительное изменение окраски кожи, полученной всеми видами красителей.

Изделия из кожи подвергают пятновыводке и поверхностной об­работке водными растворами, в результате чего изделия также изменяют окраску (табл. 54).

Как видно, окраска кожи достаточно устойчива к действию нейт­ральных моющих растворов, но неустойчива к обработке в щелоч­ных растворах СМС.

При приеме изделий осматривают как верх, так и подкладку. Необходимо определить тип кожи, способ изготовления вещи, ха­рактер дефектов, возникших в процессе носки, вид пятен и др. [59]. Изделия из кожи дорогие, поэтому от правильного определе­ния и описания дефектов в квитанции, внимания приемщиц к кли­енту и его изделию зависит во многом успех всей обработки. При­емщица обязана предупредить клиента о возможных изменениях цвета, жесткости, размеров, состояния клеевых швов и прокладок.

Составление производственных партий необходимо проводить с учетом типа кожи (велюр, замша, овчина, нубук, крек и др.), ок­раски (обязательно выделение красных, зеленых, голубых), ассор­тимента (тяжелый - пальто, полупальто, манто, меховые ковры, пледы), (легкий - воротники, головные уборы).

Для обработки изделий из кожи и меха выделяют отдельный участок или цех, в котором размещают столы для сортировки, за­чистки, пятновыводки, машины для мойки в органических раст­ворителях, в водной среде, сушки, откатки, окраски, а также мане­кены, прессы, ворсовальные щеточные машины.

Перед мойкой проводят удаление пятен специальными пятно­выводителями, влияние которых на окраску и отделку предвари­тельно испытывают. Такими препаратами являются «Спотрем-1» и «Спотрем-2» (выпускает ООО «Прима Леке»). Технология уда­ления пятен приводится в инструкциях.

Наиболее загрязненные участки изделий перед мойкой зачи­щают препаратами «Ютан-ПЗС», «Клинпол», выпускаемыми ООО «Прима Леке». Препарат наносят вручную щеткой. Загрязненные участки кожи предварительно обрабатывают абразивным мате­риалом для облегчения взаимодействия с препаратом. Удаление пятен от растительных и минеральных масел, масляной краски с изделий из натуральной кожи, замши, меха проводят препаратом «Ютан-МКЖС» вручную. Пятно смачивают, обрабатывают ватным тампоном и протирают несколько раз до полного удаления пятен.

В приложении приведен каталог продукции «Прима Леке».

После удаления пятен изделия подвергают чистке.

Чистка фторхлоруглеводородами. Главная особенность чи­стки изделий из кожи - низкая загрузка машины, составляющая 50 % номинальной. Это связано с тем, что изделия относятся к жженому ассортименту и занимают сравнительно большой объем моечного барабана.

Мойку проводят однованным способом с одновременным жиро­ванием при жидкостном модуле 6-7 в течение 3 мин. Для жирова­ния применяют «Авилан» и «Авилен-2С», добавляемые в раство­ритель в соответствии с рекомендациями «Прима Леке». Отрабо­танный растворитель сливают в дистиллятор. Вместе с изделиями из кожи в моечный барабан помещают 4-5 шерстяных вещей, в присутствии которых на изделиях не возникают заломы.

Отжим проводят в течение 1 мин, длительный отжим может вы­звать образование заломов, разрушение изношенных участков изделий, а также излишний отжим жиров.

Перед сушкой в барабан помещают поролоновые губки, в при­сутствии которых жирующие вещества, нанесенные на изделия, распределяются равномернее, а взаимные контакты изделий смягчаются.

Изделия из натуральной замши и выворотной овчины обра­батывают трехванным способом. Загрузка машины составляет 50 % номинальной. Вместе с изделиями из замши и выворотной овчины в моечный барабан помещают 4-5 шерстяных изделий.

Первую мойку проводят фреоном, поступающим из рабочего бака, при жидкостном модуле 6 в течение 2 мин с добавлением усилителя. Промытые изделия отжимают в течение 1 мин. Загряз­ненный растворитель сливают в дистиллятор.

Вторую мойку проводят чистым фреоном при непрерывной фильтрации растворителя в течение 2 мин, жидкостный модуль 6.

Третья мойка с жированием изделий - проводится в течение 6 мин при жидкостном модуле 8 и содержании жирующего препа­рата в ванне в соответствии с рекомендациями «Прима Леке». По окончании обработки жирующая ванна перекачивается в специ­альный бак и используется для жирования последующих партий с регулярным введением добавок жирующего препарата.

 

В дальнейшем жирующий состав перекачивают в дистиллятор, изделия отжимают в течение 1 мин.

Процесс сушки при температуре 40 °C проводят в течение 30 мин. Степень высушивания изделий определяют по виду наи­более уплотненных мест.

Для отделки изделие надевают на манекен, вытягивают по ши­рине и длине рукава, борта и карманы, придают нужную форму. При отделке нельзя пользоваться паром, только теплым воздухом.

Чистка бензином-растворителем. На предприятиях, имеющих машины ТБ-25, обработка изделий из шубной овчины и мехового велюра проводится однованным и двухванными способами. Слабозагрязненные изделия обрабатывают однованным способом по следующему режиму, мин:

Общая продолжительность обработки в этом режиме состав­ляет 43,5-75,5 мин.

В настоящее время тяжелый бензин типа KWL используется в машинах замкнутого цикла, выпускаемых в Германии и Италии фирмой ILSA (рис. 80, с. 249). В машине имеется два бака для KWL, связанных с процессом мойки, поэтому обработка изделий возможна как по однованному, так и по двухванному способам. Загрузка машины KWL-240 составляет 12 кг. Это означает, что изделий из кожи и меха можно загружать по 6-7 кг. Как уже отмечалось в гл. 6 обработка изделий происходит в среде KWL, над которым для предотвращения возможности взрыва смеси па­ров KWL с воздухом находится азот. Программа обработки преду­сматривает модуль ванны 2-6, продолжительность мойки 10 мин, отжима - 2 мин, сушки - 50 мин, проветривания - 8 мин.

При сушке пары растворителя из барабана направляются в кон­денсатор, затем в теплообменник и снова в барабан.

В машине KWL-240 предусмотрено как ручное управление, так и автоматическое. В машине возможен однованный способ мойки с фильтрацией раствора и без нее и двухванный, при котором растворитель одной из ванн фильтруется.

В машине есть водоотделитель, пухоуловитель, ловушка, насос для перекачки растворителя. Техническая характеристика машин KWL-240-440 приведена в гл. 6.

При мойке в ПХЭ изделий из выворотной овчины и меховых шкур загрузочная масса составляет 50 % номинальной. Вместе с изделиями в барабан помещают 4-5 шерстяных вещей, необхо­димых для равномерного распределения жирующего препарата на изделиях.

Первую мойку проводят перхлорэтиленом из рабочего бака при жидкостном модуле 6 в течение 4 мин. Загрязненный перхлор­этилен сливают в дистиллятор и проводят отжим в течение 1,5 мин.

Перед второй мойкой изделия в течение 5 мин прогревают воз­духом при температуре 50 °C, чтобы снизить вязкость жирующей ванны.

Вторую мойку проводят перхлорэтиленом, содержащим жи­рующие препараты («Авилан-3» или «Авилен-2С») в соответствии с рекомендациями «Прима Леке», при жидкостном модуле 10 в течение 10 мин. Жирующий состав перекачивают в бак и приме­няют для обработки последующих партий, регулярно подкрепляя ванну препаратом.

Отжим проводят в течение 2 мин. Перед сушкой машину оста­навливают и в барабан помещают 20 поролоновых губок.

Сушку проводят при температуре 50 °C в течение 1 ч, провет­ривание - 0,5 ч. Конец сушки устанавливают визуально по сос­тоянию швов. Если швы темнее изделия, сушку продолжают.

В качестве примера разработки новой технологии чистки в пер­хлорэтилене приведем взятую у Артамонова [60] карту техноло­гического процесса мойки изделий из кожи PRINT, NAPPALAN, CURLY, FUR LAMB CRYSTAL, CRISPY двухванным способом.

Общая продолжительность 72 мин 35 с.

Изделия из нубука моют отдельной партией [60]. Карта двух­ванной мойки нубука отличается от приведенной в табл. 4 тем, что длительность 1 мойки составляет 10 мин, длительность 2 мойки - 8 мин при модуле 5,5. Таким образом общая продолжительность процесса составляет 81 мин 35 с.

Ниже приведена технология мойки двухванным способом с ис­пользованием отечественных препаратов [61].

На поверхность свиных кож часто наносят рисунки. Способы нанесения рисунка влияют на заключительные отделочные опера­ции. Как правило нанесение рисунков путем шелкотрафаретной или термопереводной печати не гарантирует их устойчивости при носке и чистке изделий.

Обработку изделий из свиной кожи с термопечатным рисунком начинают с зачистки их мягкой щеткой препаратом «РЕАЛ» (НИОПК ПАВТЕК г. Москва). Используют «РЕАЛ» как в чистом ви­де, так и разбавленном горячей водой 2:1. Изделия выворачивают наизнанку и выдерживают перед мойкой в ПХЭ около 10-15 мин (для размягчения белковых загрязнений). Мойку изделий на маши­не итальянского производства проводят по режиму, приведенному в таблице 56.

В заключение изделия гладят на прессе с зеркальной верхней плитой при температуре 100-110 °C в течение 2-3 с при давлении 4-5 атм. Далее изделия обрабатывают в окрасочной камере: их гидрофибизируют, откатывают, наносят пленкообразователь, сно­ва гладят и откатывают, подкрашивают.

Технология очистки изделий из меха изложена в работе [62], в которой отмечаются особенности сортировки и комплектования партий для совместной обработки в ПХЭ. Так сортируют по цвету, высоте волоса (длинноволосые - лиса, нутрия; средневолосые - куницы, норка, белка).

Целесообразно выделение меха Завитковой группы в отдель­ную партию, так как при совместной мойке каракуля с мехом лисы отделяются обрывки остевых волос, которые могут сорбироваться завитками меха. Освобождение завитков от остевых волос очень сложно. Величина загрузки машины составляет 67 % от номи­нальной.

Все изделия из натурального меха моют двухванным способом, при котором в обеих ваннах используют чистый ПХЭ. После пер­вой мойки при модуле 4, продолжительности 5 мин и температуре ПХЭ 15-16 °C ПХЭ сбрасывают в дистиллятор. Вторую мойку

 

проводят при фильтрации ПХЭ, модуле 5,5 и такой же продолжи­тельности мойки и температуре ПХЭ, как в 1-й ванне. После слива ПХЭ и отжима в течение 2 мин, изделия высушивают при темпе­ратуре 45 °C в течение 50 мин, проветривают - 60 мин.

В качестве примера приводим карту технологического процесса [62] мойки шуб из натурального меха.

В машинах 5-го поколения имеются устройства для охлаждения ПХЭ, поэтому процесс мойки осуществляется в более мягких ус­ловиях, чем на устаревших машинах.

Изделия из меха без подкладки подвергают жированию в 1-й моющей ванне. Если имеется подкладка, то процесс жирования усложняется, там, где есть возможность, подкладку снимают, либо делают новую (если есть оборудование и персонал).

Для создания водоотталкивающих свойств волосу меха, усиле­ния его блеска применяют полигидросилоксановую жидкость 136-41 (ГКЖ-94), применяемую во 2-й ванне при дозировке 2-5 мл на 1 л ПХЭ. Эта пропитка будет действенна только в том случае, если в отделочном производстве имеется машина для глажения меха при температуре 135-175 °C. Обработанную на гладильной машине вещь продувают пистолетом для удаления обрывков во­лос и пуха. При этом мех становится пышным, легким, струя­щимся.

В работе [63] приведена технология обработки изделий из нату­ральной кожи с пленочным покрытием. Мойку таких изделий реко­мендуют как в ПХЭ, так и в углеводородном растворителе одно- и двухванным способами в зависимости от степени загрязнения. В качестве жирующих веществ применимы «Авилен 2с» и препара­ты немецких фирм BUFA и SEITZ.

При однованном способе мойка в ПХЭ с добавками усилителя и жирующего препарата проходит при модуле 4, температуре 20-28 °C в течение 3-5 мин. После отжима в 2-3 приема и слива раствора в дистиллятор проводят растряску изделий, сушку при 40-50 °C в течение 35—45 мин и проветривание. Общая продолжи­тельность процесса 58-71 мин. При двухванной мойке первая ван­на подобна изложенной, но жир добавляют в ПХЭ во 2-й ванне, мойка изделий при модуле 6, температуре 20-28 °C, в течение 5 мин. Затем отжим, растряска, сушка и проветривание. Продол­жительность обработки 64-79 мин.

Перед отделкой кожи с нее удаляют старую пленку путем обра­ботки ацетоном, бутилацетатом или его смесью (1:1) с изопропи­ловым спиртом (работают при хорошей вентиляции). Далее сушка на вешалке, глажение при 80 °C через бумагу или хлопчатобу­мажную ткань. Отделка изделий состоит из нанесения грунта из акриловой эмульсии, пенетратора и воды (10:2:3), к которому до­бавляют кислотный краситель (10-20 %) от массы акрилата. Цвет грунта должен быть близок к цвету изделия. Грунт наносят писто­летом или мягкими щетками и поролоном в 2-3 слоя. Подкладку защищают от закрашивания бумагой. Сушка при температуре до 30 °C на вешалке. Для закрепления окраски кожи ее покрывают нитролаком НЦ-573, нитроэмалью НЦ-583 или латексом «Латур 1052-ЗФН».

Программы и препараты для мойки в ПХЭ предлагают фирмы «FENICE» [64] Италия, ALBERTI ANGELO [65] Италия, а также не­мецкие фирмы BUFA [66] и ZEITZ.

Мойка изделий из кожи в водном растворе ПАВ будет рассмот­рена в гл. 8.

Программы мойки в ПХЭ предложены для замши* светлой, средней и темной окраски.

В программе для светлой замши используют 4 % усилителя, продолжительность мойки 4 мин без фильтра и 10 мин с фильт­ром, слив в дистиллятор. Отжим и сушка.

Замшу средней окраски промывают с 6 % усилителя в течение 5 мин без фильтра и 5 мин при фильтрации. Затем слив в дис­тиллятор, отжим и сушка. Замшу темного цвета промывают по та­кому же режиму, но с добавкой 8 % усилителя.

В качестве усилителей применяют Leather & Lace и С-20, содер­жащие жирующие вещества.

Чистка легкого пушно-мехового ассортимента может прово­диться на машинах МХЧА-18, машине химической чистки ОАО «Вяземского машиностроительного завода», а также и машинах 5-го и 6-го поколений фирмы BOWE по следующему режиму, мин:

Продолжительность обработки составляет 53-65 мин.

Для жирования пушно-мехового ассортимента применяют те же жирующие препараты, но кожевую ткань жируют намазным или аэрозольным способами.

2. Чистка вязаных, трикотажных, многослойных
изделий, изготовленных из ацетатных и льняных волокон

Рассмотренная ранее технология мойки изделий по однован­ному, двухванному и трехванному способам применима к боль­шинству изделий, изготовленных из традиционных текстильных материалов. В последние годы появилось большое количество изделий, изготовленных из химических волокон, с применением пленок, из хлопка с отделками, улучшающими эксплуатационные свойства материалов. Чистка таких изделий имеет свои осо­бенности, которые будут рассмотрены в этом разделе.

При обработке вязаных и трикотажных изделий в органиче­ском растворителе их необходимо поместить в сетки, чтобы осла­бить механические воздействия, которые могут привести к их де­формации, спуску петель, свойлачиванию. Обработку проводят в чистом растворителе по режимам, соответствующим степени за­грязнения. Температура в процессе высушивания не более 40 °C. Высушенные изделия не рекомендуется складывать в тележки; необходимо пистолетом обработать пятна пота. Для устранения заломов и морщин в процессе отделки применяют легкое пропа­ривание на паровом прессе. Предварительно на изделиях засте­гивают пуговицы, чтобы отдельные части не вытягивались.

После обработки изделия необходимо правильно сложить. Для этого их помещают на столе лицевой стороной вверх. Рукава складывают на этой стороне вдоль изделия, после чего изделие перегибают поперек спинки, перекидывают на планку вешалки, чтобы середина изделия не мялась.

При обработке многослойных изделий с неткаными утеплите­лями необходимо принять во внимание не только свойства ткани для верха, но и свойства утеплителя. В качестве утепляющих ма­териалов применяют полушерстяной ватин, полотно иглопро­бивное утепляющее синтетическое, полотно холстопрошивное утепляющее синтетическое, ватин синтетический нетканый объ­емный клееный, нетканое клееное объемное полотно.

Изделия с утеплителями типа шерстяного и полушерстяного ва­тина можно чистить перхлорэтиленом или бензином-раствори­телем при меньшей продолжительности мойки и уменьшенной до 80% номинальной загрузочной массе. Температура воздуха во время сушки изделий также ниже обычной. Эти изделия не вы­держивают мойки в водном растворе ПАВ, так как возможна усад­ка, закрас верхней ткани, деформация, но выдерживают пропари­вание на прессах и манекенах, глажение утюгом при температуре, допустимой для тканей верха и подкладки.

Изделия с утеплителями из нетканых материалов, в которых связующее распределено по всему объему волокнистого слоя, выдерживают мойку в бензине-растворителе при таких же огра­ничениях в режиме обработки, как и для изделий с полушерстя­ным ватином.

Изделия с холстопрошивным утепляющим полотном можно про­мывать в водной среде при температуре до 40 °C, отжимать и вы­сушивать в подвешенном состоянии. В отделке возможны пропа­ривание на прессах и манекенах, глажение утюгом.

Если ткань для верха изделий состоит из хлопка, полиамидных и полиэфирных волокон, то при устойчивом утеплителе такие из­делия выдерживают обработку в перхлорэтилене и бензине-раст­ворителе. Их также можно промывать в водном растворе ПАВ.

Если изделия изготовлены из ткани с пленочным покрытием, то при любом утеплителе изделия не выдерживают обработку в рас­творителе, особенно если пленка из ПВХ.

Обработка изделий, изготовленных из ацетатных волокон и нитей, осложняется тем, что ацетатные волокна чувствительны к ацетону, метилэтилкетону, метилацетату, трихлорэтилену, диок­сану, уксусной кислоте. Поэтому в процессах удаления пятен не следует пользоваться этими реагентами, а также пятновыводны­ми препаратами, содержащими их. Не рекомендуется также при­менять препарат «Ветензол».

При действии трихлорэтилена ацетатные волокна десорбируют дисперсные красители, поэтому при мойке в нем изделий могут произойти десорбция и вторичная сорбция красителей изделиями. В результате этого окраска всей партии изделий может сущест­венно измениться.

Мойку изделий целесообразно проводить в бензине- растворителе при продолжительности не более 5-6 мин и жид­костном модуле 8; отжим изделий - в течение 2 мин, сушку - при температуре 30-40 °C в течение 20-25 мин.

Мойку в среде перхлорэтилена проводят в начале смены, пока растворитель и машина находятся в холодном состоянии. В со­временных машинах температура ПХЭ легко регулируется. Про­цесс мойки проводят однованным способом при жидкостном мо­дуле 5-6 в течение 4-5 мин; отжим в течение 2 мин, сушку - при температуре 20-30 °C в течение 20-25 мин.

В 2004 г. особо модными и дорогостоящими стали изделия из льна и его смесей с вискозными и другими волокнами. Это связа­но с рядом свойств льна, которые создают особую комфортность потребителям льняной одежды. Такими свойствами являются гиг­роскопичность, воздухопроницаемость, низкая электризуемость, противостояние расселению на изделиях бактерий и грибков, бла­готворное влияние на здоровье человека [67].

В летнее время в одежде из льна прохладно, так как лен быстро впитывает влагу, выделяемую поверхностью тела, и передает ее в окружающую среду.

На предприятиях химической чистки при обработке изделий из льна возникает ряд затруднений.

При совместной мойке в ПХЭ белых льняных изделий с партией белых вещей из других волокон, которые зачищали усилителем или на них удаляли пятна, льняные изделия могут получиться не­равномерными вследствие перераспределения оптических от­беливателей или компонентов усилителей, содержащихся в дру­гих изделиях.

Льняные ярко окрашенные изделия часто не выдерживают пятновыводку и зачистку из-за растворения красителя. Окрашенные в пастельные цвета льняные вещи могут менять цвет из-за раство­рения одного из красителей, входящих в рецептуру крашения.

Изделия, пошитые из аппретированных тканей, могут пол­ностью потерять аппрет и форму. Изделия получают усадку, воз­никают перекосы, если не учтено направление нитей основы и утка при пошиве. Многие изделия могут создать трудности в обра­ботке из-за украшения их различными часто не совместимыми материалами, прокладками, фурнитурой. Еще больше проблем возникает, если применяли склеивание деталей.

Можно рекомендовать следующие правила.

 

Осторожность, внимание на всех стадиях технологического про­цесса, начиная с приема изделий. Если изделия с неполной, иска­женной информацией об уходе, или ее вообще нет, то принимать в обработку можно лишь по специальному договору с клиентом. В договоре объяснить клиенту причину, по которой ему не могут га­рантировать качество выполненной услуги. Перед применением усилителей и пятновыводных препаратов необходимо убедиться, что они не вызовут появления вытравок. Обычно это выясняют, пробуя устойчивость окраски или аппрета, в области швов, под­пушки или низа изделия на маленьком участке, на котором воз­можно устранение вытравки путем ретуширования.

Если фирма внушает доверие, то необходимо следовать ее ре­комендациям по уходу, стараясь применять более щадящие ре­жимы обработки (меньшие температуры растворов и механические воздействия, продолжительность обработки и т.д.). Если результаты обработки положительны, то проводят дальнейшие процессы, а если результаты не удовлетворяют технологов (не полное удаление общих загрязнений, пятен), то необходима встреча с клиентом и обсуждение дальнейших технологий обра­ботки изделия. Согласие клиента на применение предложенных технологий обязательно (подпись в квитанции).

На одном из предприятий г. Москвы мойку одежды ПХЭ в ма­шине Р-300 проводят по режиму для деликатных изделий:

Далее отжим, растряска, сушка, проветривание. Общая продол­жительность 37 мин. Рассмотрение процессов обработки льна будет продолжено в гл. 8.

3.Чистка головных уборов
и изделий из мягкой шерсти

Мойке в растворителе подвергают головные уборы, выра­ботанные из фетра, велюра и меха. Комплектование партий осу­ществляется по цвету, виду материала, степени загрязнения. Уда­ление пятен и зачистка загрязненных участков осуществляются теми же препаратами, которые применяют для обработки одежды. Налобники, изготовленные из искусственной кожи, перед мойкой снимают, так как они теряют пластификатор и после обработки в растворителях становится жесткими.

Шляпы из фетра и велюра подвергают мойке однованным или двухванным способом. Наиболее загрязненные изделия промы­вают в присутствии усилителей чистки. Основное отличие процес­са мойки головных уборов состоит в том, что они занимают в мо­ечном барабане значительную часть пространства, поэтому за­грузочная масса должна быть 50 % номинальной. Процесс мойки ведут по следующему режиму, мин:

Общая продолжительность чистки составляет 35-43 мин.

После общей мойки головные уборы подвергают аппретиро­ванию для восстановления их формы и водостойкости.

Аппретируют шляпы вручную. Головки обрабатывают 15%-ной, а поля шляп - 30 %-ной поливинилацетатной эмульсией. Для ап­претирования можно также применять водную дисперсию поли­уретана (расход на одно изделие 9 г). После этого шляпы пропа­ривают, надев на специальную болванку соответствующего раз­мера. Аппретированные шляпы помещают в сушильную камеру и высушивают при температуре 70-80 °C. Продолжительность суш­ки составляет 15 мин. Затем шляпы охлаждают, снимают с болва­нок, пришивают налобник, ленту и подкладку (если их снимали). Поля шляп отделывают на прессе с подушками кольцевой формы и приглаживают щетинной щеткой. Пришивание налобников осу­ществляется на машине 22 кл; подкладки - на скорняжной маши­не 10 кл.

Меховые головные уборы подвергают мойке как в бензине-рас­творителе, так и в перхлорэтилене. Мойку проводят одно- или двухванным способом при модуле 15 в течение 5-7 мин; отжим - в течение 2 мин, сушку - при температуре 40-45 °C в течение 25- 30 мин, проветривание - 30 мин. Окончательная отделка состоит в расчесывании волоса меха расческой.

Изделия из кроличьего меха и козьей шерсти легки, пористы, воздушны[1].

Обработка таких изделий (шарфы, блузки, шали, береты) по обычным режимам могут вызвать усадку, свойлачивание, "срыв" красителя, образование "лысых" участков, пиллинга. При удале­нии пятен нельзя применять сильные механические трения и ще­лочные препараты. Более щадящие - энзимные препараты.

[1] Ж. Химчистка и прачечная 2001 г. № 2 (13) с. 41

Влажные изделия перед мойкой в ПХЭ надо просушить на воз­духе. Вязаные и трикотажные - помещают в сетку для снижения механических воздействий и выдергивания волоса, нитей.

При мойке в ПХЭ, температура которого 23-27 °C, используют однованный способ, нельзя применять усилители. Продолжи­тельность мойки не более 5 мин. Температура воздуха при сушке изделий не более 60 °C. В процессе отделки нельзя применять сильное давление, так как могут появиться ласы. Верхнюю плиту пресса устанавливают так, чтобы она лишь слегка касалась изде­лий. Вещи пропаривают и приглаживают мягкой щеткой.

4. Обработка ковров и ковровых изделий

Производство ковровых изделий составляло в 1985 г. 109 млн м2. В настоящее время производство отечественных ков­ров уменьшилось в связи с кризисом.

Кроме традиционных ковров и ковровых изделий выпускают не­тканые ковры и ковровые изделия: прошивные (тафтинговые), трикотажные, вязально-прошивные, ковровые изделия на вспе­ненной, пленочной (ворсолин) основах, флокированные, с набив­ным рисунком и др.

Основная задача при обработке ковровых изделий - не только очистка от загрязнений, но и максимальное сохранение структуры ковра, его ремнистости, бархатистости, качества рисунка. Ремнистость (от слова ремень) ковра или дорожки - это способность быстро без образования складок располагаться на поверхности пола. Она зависит от качества аппрета, наносимого на изнанку ковра. Ремнистость предохраняет от образования складок и паде­ния при движении по ковру или дорожке. Аппретирование связано с большими трудностями, так как ассортимент ковровых изделий широк и разнообразен по свойствам. Ковровые изделия, как пра­вило, громоздки, им противопоказано скручивание и перегибы,

аппретирующие композиции нестойки к растворителям и водным обработкам. Окраска ворсовой пряжи в присутствии влаги обра­зует затеки, ковровые изделия сильно загрязнены, их поверхность часто бывает с деформированным ворсом. На предприятиях нет стригальных машин, способных выравнить ворс. Все это привело к разработке различных способов чистки, каждый из которых об­ладает своими преимуществами и недостатками, поэтому они применимы к определенному ассортименту.

В этом параграфе будут рассмотрены способы обработки ков­ровых изделий, как в органических растворителях, так и в водной среде.

Чисто шерстяные и полушерстяные ковры ручной работы, тка­ные паласы, ковры двухполотенные и прутковые размером до 3-4 м2, ковровые дорожки, содержащие устойчивый к растворителям ворс и аппрет, обрабатывают в машинах химической чистки. Обработка в машинах ковровых изделий больших раз­меров может вызвать в процессе отжима большую вибрацию ма­шину и аварию.

Следует отметить, что для полноценной обработки ковровых изделий предприятия химической чистки должны располагать це­хом реставрации, цехом подготовки и мойки в органическом рас­творителе, цехом мойки в водных растворах ПАВ и сушки, отде­лом облагораживания и упаковки.

Такие условия с некоторой натяжкой существуют лишь на фаб­рике «Орнамент» в Москве. Натяжка связана с тем, что оборудо­вание установлено более 20 лет назад и по техническому уровню и состоянию не отвечает современным требованиям, но заменить это оборудование нечем, так как сейчас выпускают только пере­движные машины. Рационализаторы «Орнамента» обеспечивают движения всех механизмов, но это дается большими усилиями.

В машину вместимостью 100 кг с боковой выгрузкой помещают 4 ковра средних размеров. Для мойки ковров на обычных маши­нах необходимо соизмерять массу ковра и загрузочную массу ма­шины.

Предварительно ковры сортируют, обеспыливают, на специаль­ном пятновыводном станке с них удаляют пятна. Для этой цели применяют усилитель-28, «ДКМ-2С» («Снежинка»), «Ниокфал», «Орнамент» (ООО НИОПК ПАВТЕК), «Ветензол» и др. Из новей­ших машин для обработки мелких ковров могут быть исполь­зованы машины фирмы BOWE 6-го поколения, фирбиматик, ма­шину ООО «Вяземский машиностроительный завод».

Обработка ковровых изделий на обычных машинах отличается тем, что применяют, как правило, двух- и трехванные способы мойки, не пользуются фильтром из-за сильного загрязнения раст­ворителя. Так, при двухванном способе первую мойку проводят получистым растворителем, поступающим из рабочего бака, при жидкостном модуле 5 в течение 4 мин. Отработанный раство­ритель перекачивают в дистиллятор. Отжим продолжается 3 мин. Вторая мойка осуществляется раствором усилителя «Универ­сальный» в перхлорэтилене (концентрация 1,5 г/л) при жидкост­ном модуле 8 в течение 8 мин. Загрязненный растворитель пере­качивают в рабочий бак. Отжим продолжается 3 мин, сушка при температуре 70 °C - 40 мин, проветривание - 15 мин. Усилители выполняют не только моющее действие, но и сообщают анти­статические свойства.

Так как выгрузка ковровых изделий из машин химической чистки является трудоемкой операцией, нашли применение машины типа Intensol с опрокидным устройством. Одна из таких машин BOWE R-402 загрузкой 100 кг используется на ЗАО «Орнамент» в Моск­ве. Эти машины не имеют фильтров и дистилляторов и подсоеди­няются к централизованной системе очистки растворителя. При сушке включают адсорбер А-125.

На машине «Каннегиссер» (Германия) ковровые изделия поме­щают на транспортер в расправку и подают в моечную машину (рис. 87) где их смачивают водным моющим раствором, поступа­ющим из форсунок под давлением. Доза раствора «Ниокфал», «Орнамент» [68, 69] (концентрацией 3,6 г/л) втирается щетками в ворс ковра при возвратно-поступательных движениях. Щетки с по­мощью специального прибора можно опускать или поднимать в соответствии с высотой ворса ковра. Промывку проводят чистой водой. Расход моющего средства составляет 8 г/м2, воды - 100 кг/м2.

Рис. 87. Схема моечной машины

 

Удаление загрязнений с изнанки ковров осуществляется при помощи сильной струи воды, поступающей через форсунку, и про­тирания поверхности цилиндрической щеткой.

Для отжима ковры направляют на отжимные валы, после чего они поступают на стол предварительного контроля. При обнару­жении пятен, загрязнений и других недостатков ковры возвраща­ются на доработку. На столе возможно нанесение аппретирующих препаратов на ворсовую часть при помощи пульверизатора.

Для сушки ковры направляют на игольчатую штангу, накалы­вают на иглы и подают в сушильную камеру, высота которой око­ло 6 м. Сушильная камера разделена на три зоны, сушка в кото­рых осуществляется при разных температурах. В первой зоне поддерживается температура 80 °C, во второй и третьей - соот­ветственно 60 и 50 °C. Скорость движения загрузочного верти­кального конвейера в сушилке составляет 4,5 м/мин, горизонталь­ного 1 м/мин. Производительность машины 180 м2/ч, вместимость сушильной камеры - 75 ковров. Сушка продолжается 4-5 ч.

На машине «Каннегиссер» рекомендуется обрабатывать ковры больших размеров с длиной ворса 8 мм.

Ковры, требующие реставрации рисунка, направляют в отделе­ние реставрации, в котором введенные по рисунку и цвету нити закрепляют с изнанки клеем типа БФ-6, разбавленным в отноше­нии 1:1 растворителем, а нити на лицевой стороне подрезают по высоте ворса ковра.

Ковры, применяемые для обивки стен, полов, сидений в маши­нах, а также большие настенные и напольные ковры чистят с по­мощью портативных машин.

Такие машины выпускают с незначительными отличиями мно­гие зарубежные фирмы, в том числе KARCHER (Германия) [70]. Принцип их действия: ковры обеспыливают, обрабатывают рас­твором моющего средства и высушивают (рис. 88).

Рис. 88

Система подогрева воды в аппарате PUZZI 400 обеспечивает температуру до 70 °C, что увеличивает эффективность чистки. Производительность от 30 до 110 м2/ч. Теплый моющий раствор под давлением подается в ворс ковра, растворяет загрязнения и отсасывается. Фирма рекомендует свои шампуни, порошки, пре­параты для удаления пылевых клещей. Это Carpazol, Carp-Acryl, Carp-Extracta.

5. Обработка спецодежды

Спецодежда классифицируется так же, как и бытовая одежда: по полу, времени использования, способу изготовления и др. Кро­ме того, спецодежда предназначена для определенных профес­сий (строители, дорожники, дворники, охранники, военные, пожар­ные, рабочие пищевых предприятий, мясо- и рыбокомбинатов, рыболовов и др.).

В зависимости от профессии работника спецодежда загряз­няется либо пигментными частицами, либо белками и жирами. Это в свою очередь определяет способ чистки спецодежды.

Для обработки спецодежды разрабатывали водно-эмульси­онный способ, при котором было возможно удаление как водо­растворимых, так и жировых загрязнений [71].

В настоящее время разработаны технологии мойки спецодежды как в ПХЭ, так и в водной среде.

Легкие виды мало- и среднезагрязненной спецодежды могут обрабатываться на современных машинах химической чистки ти­па ЛХВ г. Вязьма, машинах BOWE Р532/Р540 [72]. Технологи­ческая схема машины показана на рис. 89:

В основании машины имеется два бака для растворителя. Пер­вый бак емкостью 125 л и второй бак емкостью 195 л (поз. 8, 9). Растворитель охлаждается змеевиком охладительной системы. Моечный резервуар 7 имеет объем 320 лив нем помещен моеч­ный барабан диаметром 970 мм, вращающийся со скоростью при чистке и сушке 36 об/мин, при отжиме 360 об/мин. Барабан имеет длину 430 мм и вмещает 16 кг одежды.

Моечный резервуар связан с системой сушки одежды после мойки и отжима от растворителя, с системами циркуляции и очи­стки растворителя.

Рис. 89. Технологическая схема машины BOWE Р532
1 - холодильник; 2 - конденсатор; 3 - калорифер; 4 - подогреватель воздуха; 5-пухоуловитель; 6 - ловушка; 7 - моечный резервуар; 8 - первый бак; 9 - второй бак; 10 - водоотделитель; 11 - смотровое окно; 12 - дистиллятор; 13 - фильтр; 14 - конденсатор дистиллятора; 15 - шкаф включения; 16 - дозировочный прибор; 17 - впрыскивающий прибор; А - сжатый воздух; В - подключение электричества; С - пар; D - конденсат; Е - подключение воды; F - выход воды; G - выход контактной воды.

 

В процессе мойки растворитель может циркулировать по мало­му кругу: моечный резервуар - ловушка - насос - барабан. При фильтрации растворитель из моечного резервуара через ловушку подается насосом в фильтр 13 и снова в барабан или по оконча­нии мойки в бак 8. Загрязненный растворитель из моечного резер­вуара перекачивается насосом в дистиллятор 12 вместимостью 220 л.

Дистиллятор связан с конденсатором 14, в котором испарив­шиеся ПХЭ и вода охлаждаются и направляются в водоотде­литель 10, и затем ПХЭ подается в бак 9. В водоотделитель собираются также сконденсированные в процессе сушки одежды ПХЭ и вода. Их поступление можно наблюдать через смотровое окно 11.

В процессе сушки через отжатую от ПХЭ одежду проходит по­догретый в калорифере 3 воздух, который вместе с парами ПХЭ и воды через пухоуловитель 5 направляется вентилятором в кон­денсатор 2. Пары воды и ПХЭ конденсируются и стекают в водо­отделитель 10. Движение воздуха по кругу: пухоуловитель - вен­тилятор - конденсатор - калорифер - барабан продолжается до тех пор, пока в смотровом окне 11 будет видна стекающая в водо­отделитель смесь ПХЭ и воды.

В конце сушки воздух начинает циркулировать в обход калори­фера, но процесс сушки продолжается, так как в конденсатор по­ступает охлажденная в системе вода, она конденсирует смесь, но пересушивания одежды не происходит. Если в машине имеется адсорбер, то остаточное содержание паров в машине будет меньше, чем 2 г/м3 и содержание паров ПХЭ в одежде будет соот­ветствовать этому. Управление машиной автоматическое и загру­зочная дверь не откроется, если концентрация паров ПХЭ будет больше, чем 2 г/м3. Этим управляет прибор.

В технической характеристике этой серии машин пятого поко­ления указано, что емкость машины 16 (Р532) и 20 кг (Р540). Ско­рость вращения барабана при мойке/отжиме 36/360 об/мин. Ем­кость дистиллятора 220 и 310 л, фильтра - 65 и 75 л. Произ­водительность дистиллятора 130 и 150 л/ч. Максимальная по­требляемая мощность 6,6 и 7,3 кВт, с адсорбером 7,7 и 8,4 кВт. Габариты по длине (с адсорбером) и ширине соответственно сос­тавляют 2815, 2815 мм; 1290, 1385 мм; по высоте 2340, 2340 мм. Масса с адсорбером 1380 и 1400 кг. Масса с адсорбером и ПХЭ равна 2105 и 2270 кг. Машина управляется компьютером, для ко­торого разработаны программы чистки разного ассортимента. Та­кие программы можно создавать и на предприятиях.

Костюм пожарного должен обеспечить защиту от воды, огня, жара, холода, химикатов. Костюм имеет несколько слоев: верх из жаропрочных армированных волокон, покрытых влаго- и химостойкой пленкой. Затем слой мембранных материалов, слой теп­лозащитной шерсти и подкладки. На поверхности свето- отражатели. Все это массой 4,5 кг должно обеспечивать удобство в работе [73].

В приведенной программе обработки в машинах MIELF, ELECTROLUX себестоимость обработки одного костюма состав­ляет 125 руб лишь по затратам на химикаты. В технологии предложены две стирки при М = 5 и продолжительности 8 и 10 мин при температуре 40 и 60 °C с добавкой 23 и 12,5 мл/кг моющего пре­парата Дервал Пре. Затем отжим в течение 1 мин при 500 об/мин, 2 полоскания (М = 7) по 3 мин, третье полоскание в течение 5 мин при температуре 40 °C с добавкой 75 мл гидрофобизитора «Гид­рофоб ФС». Далее отжим при 500 об/мин и при 850-1000 об/мин в течение 2 мин. Отжатую одежду выворачивают наизнанку, зажи­мают "липучки" и сушат при 80 °C до остаточной влажности 2-3 %. Сухую одежду снова выворачивают (лицом вверх) и опять продолжают сушку для активации внешней поверхности изделия. Чтобы светозащитные участки не поблекли, не рекомендуют при­менять моющие средства, содержащие оптические отбеливатели.

Более загрязненные и тяжелые виды спецодежды обрабаты­вают на машинах, имеющих большую загрузочную массу.

6. Чистка пуховых и пухо-перовых изделий

В 60-80-е годы прошлого века одежду утепляли, вставляя меж­ду лицевой тканью и подкладкой хлопковую вату или шерстяной ватин. Позже появились куртки и пальто, простеганные с нату­ральным пухом и добавлением пера. Легкие и теплые изделия были приняты с восторгом, но со временем выявились недостатки пуха: поглощение влаги, сползание в нижнюю часть куртки, потери через лицевую ткань и подкладку. Множество пуховиков, приве­зенных из Азии, теряли товарный вид уже в конце первого сезона их носки.

Качественные пуховые куртки и пальто пользуются популяр­ностью и по сей день, особенно у людей, не страдающих аллер­гией. У всех натуральных утеплителей - постоянное проживание в них бытового "пыльного" клеща, распространенного аллергена.

На смену натуральным материалам пришла синтетика, син­тепон, применяемый в производстве и по сей день. Это смесь лав­сановых волокон, соединенных друг с другом либо жидким по­лимерным клеем, либо с помощью термоскрепления (частичного спаивания). Дешевый, практичный, легкий, этот материал произ­вел переворот в дизайне спортивной одежды. Сейчас эти доволь­но пухлые изделия не являются модными, но в производстве уте­пленных зимних брюк синтепон незаменим. К недостаткам можно отнести небольшую токсичность волокна, его беззащитность пе­ред бытовым клещом, невысокую эластичность. Этих недостатков нет у новейших волокон.

Холлофайбер (другие названия синтепух, бретфил). Волокно практически не содержит вредных веществ - при его производст­ве не используются полимерные клеи и эмульсии. Состоит из ма­леньких (лавсановых) "макаронин", закрученных в шарик или в спираль. Переплетаясь между собой, они образуют сильную упру­гую структуру. Материал мягок, легко сжимается и восстанав­ливает свою форму, легко стирается, не впитывает влагу. Одежда из холлофайбера "дышит" и не дает размножаться клещу.

Волокно Файбертек также состоит из полиэфирных полых эле­ментов, обработанных силиконом или специальным анти­бактериальным противокпещевым составом. Материал имеет низкую теплопроводность, высокие вентилирующие свойства, не впи­тывает воду, быстро высыхает, отлично держит форму даже после многократных стирок, не сбивается, не слеживается и счи­тается экологически чистым.

Тинсулейт (thinsulate, США) получают из полиэфира и поли­олефина - каждое из волокон меньше полиэфирных "макаронин", тоньше человеческого волоса в 50-70 раз. И вокруг каждого такого микроволоконца - слой воздуха. Чем более рыхлая "пуховая" структура у утепляющего наполнителя, тем выше его качество. Тинсулейт отлично "дышит", не увлажняется и сохраняет тепло человеческого тела.

Термофил (thermofil) - более дешевый родственник тинсулейта в СНГ. Его отличает серповидная форма сечения микроволокон, более высокая устойчивость. По теплоизолирующим показателям несколько проигрывает тинсулейту.[1]

[1] Газета Округа г. Москвы от 13.11.04 г. М. Балашова

К пуховым изделиям относят одеяла, пальто, куртки, спальные мешки, в которых утеплитель помещают в подкладочную ткань, покрытую с лицевой стороны более дорогой тканью, скрепляют - простегивают. Лицевую ткань часто пропитывают водоотталкива­ющими и другими составами для придания ей особых эффектов.[1] В процессе носки изделия из пуха поглощают много пыли, ткане­вая оболочка загрязняется, изделия теряют объемность и упру­гость. При приеме изделий обращают внимание на состояние ма­шинных швов, так как если они разрушены, может произойти по­теря пуха. То же самое может произойти при ветхой тканевой обо­лочке, поэтому предварительно их восстанавливают.

Обработку пуховых изделий можно проводить в любых маши­нах химической чистки, имеющих не менее двух баков для раство­рителей.

В работе [75] предложен пример программы чистки пуховиков и других изделий в ПХЭ.

[1] Ж. Химчистка и прачечная, 2001, № 3, с. 28

Авторы работы отмечают, что для этих изделий предпочтитель­на мойка в водном растворе.

При приеме пухо-перовых изделий подпарывают наперники для определения качества пуха и пера. После взвешивания и при­крепления металлического жетона пух и перо подушек загружают в машину КХ-419. Для этого вспарывают наперник и помещают его на патрубке 18 (рис. 90). На сетку 37 помещают чистый наперник для сбора обработанного пуха и пера. При помощи программного управления ПУ-16 автоматически включается вентилятор 31 и воздушный поток из помещения втягивает перо из наперника 19 в камеру 15. Загрузку пера можно проводить также и вручную через дверь камеры.

Рис. 90 Технологическая схема машины КХ-419
1, 3, 12, 15, 22 - камеры; 2, 4 - чехлы; 5, 7, 14, 17, 18, 24, 28, 30, 32, 33, 35 - пат¬рубки; 6, 8, 10, 21, 23, 25, 27, 34 - задвижки; 9, 13, 30, 20, 39, 36, 37 - сетки; 11, 15 - мешалки; 19 - наперник; 31 - вентилятор.

В камере происходит разбивка пера с помощью мешалки 16, за­тем перо через патрубок 14 поступает в камеру 12, где оно про­должает размешиваться мешалкой 11. Через крупную сетку 13 отделяются механические примеси, а через мелкую сетку 9 про­ходят в камеру 3 и собираются в чехлах 4 отделившаяся мелкая труха и пыль. Перо и пух через патрубок 28 вместе с потоком воз­духа поступают в камеру 22. Воздух, перемещаясь через камеру 22, сетку 20, патрубок 24 (задвижки 25 и 26 открыты), патрубок 30, переносит отделившуюся пыль в чехлы 4 камеры 3.

В камере 22 продолжаются обеспыливание пуха и пера, дезин­фекция, пропаривание и сушка. Воздух для сушки, предвари­тельно нагретый в калорифере до температуры 33 °C, поступает из помещения в камеру 22 через задвижку 21. Поток воздуха пе­ремещает обработанное перо из камеры 22 через задвижку 27 по патрубку 32 в чехол 2 (наперник) камеры 1.

Обработка пера дезинфицирующим составом проводится в ка­мерах 12 и 22. В камеру 12 раствор (50 см3) вводят через форсун­ку, в камеру 22 раствор препарата для дезинфекции (20-40 см3) поступает из мерника во время подачи пара. В качестве де­зинфицирующего средства применяют препарат, «Синкатол С» (Прима Леке).

При максимальной загрузке машины (4 кг) подается 40 мл раст­вора, при меньшей загрузке - количество раствора снижается до 20-30 мл. Этого количества раствора препарата «Синкатол С» достаточно для проявления антистатического и бактерицидного эффекта.

Программное устройство имеет две программы. Наряду с этим продолжительность любой операции можно изменять с помощью тумблеров, расположенных на пульте управления машины.

Общая продолжительность цикла составляет 23 мин.

Наперники с пером после обработки передают в портновское отделение, где их зашивают. В настоящее время машина КХ-419 модернизируется.

Американская фирма Pillow-vac предложила[1] машину для чист­ки подушек, занимающую площадь 1 м2. Единовременная загрузка - одна подушка (рис. 91). Подушку вскрывают, надевают на пат­рубок машины и включают вакуум-насос, втягивающий перо в ка­меру с лопастями. Происходит разбивка пера и облучение его специальной лампой, уничтожающей биологические объекты. Продолжительность обработки 4 мин. Отходы и пыль собираются в отсеки - пылесборники. Обработанное перо подается вакуум- насосом в новый наперник.

[1] Ж. Химчистка и прачечная, 2002, № 1 (16), с. 14

Машина для чистки (рис. 91) вмещает одну подушку. Цикл об­работки составляет четыре минуты. Загруженное с помощью ва­куум-насоса перо поступает в барабан, лопасти которого разби­вают его, а специальная лампа - облучает, сообщая бактерицидность [74]. Загрязнения составляют примерно 1 %.

Машина имеет как автоматическое, так и ручное управление, поэтому учитывается и опыт оператора, и степень загрязнения подушки. Чистое перо собирается в новом напернике. Чистка ста­рого наперника, по мнению владельцев машины, не целесооб­разна из-за длительного срока носки таких изделий, застарелых пятен и затеков.

Машина массой 70 кг. Автор считает, что услуга для пенси­онеров слишком дорогая, для ее удешевления чистый наперник заказчик может приносить с собой.


0 комментариев Обновить