Глава 10. Влажно-тепловая отделка изделий (ВТО)

1. Теоретические основы ВТО

Технологический эффект отделки достигается путем воздействия на ткань влаги, тепла и механических усилий. В процессе отделки происходит целый ряд теплофизических явлений: теплопередача, увлажнение, сорбция и десорбция паров воды, нагревание, высушивание и охлаждение тканей. Все эти процессы протекают в течение нескольких секунд в плоском тонком слое ткани, находящимся между двумя нагретыми поверхностями (при отделке на прессе) или расположенном на поверхности чехла манекена.

Рассмотрим влияние влаги, тепла и механических воздействий на примере шерстяных волокон.

Влияние влаги. С увеличением относительной влажности воздуха влагосодержание шерстяного волокна возрастает. Так, при влажности, близкой к 100 %, влагосодержание шерстяного волокна составляет около 30 %. Сорбция влаги связана с наличием в волокне гидрофильных групп – гидроксильных, карбоксильных, аминогрупп и др.

Наиболее прочно вода удерживается в монослое, ее масса составляет 5 % массы кератина. Сопоставление числа полярных групп волокна и числа молекул воды показывает, что одна молекула воды приходится на одну полярную группу. Так в кератине в боковых цепях находится 303-341 группа (на 10 г волокна), число молекул воды в первом слое составляет 336. Для натурального шелка эти значения еще ближе: 219-228 и 226 соответственно. О более прочном удержании воды в монослое свидетельствует тот факт, что при смачивании сухого волокна выделяется значительно больше тепла, чем при смачивании увлажненного. Так при смачивании 1 г сухой шерсти выделяется 100,9 Дж, а с влажностью 15 % лишь 19,6 Дж. По мнению Д. Фултона, на процесс влажно-тепловой отделки такая влага не может оказывать влияния, ее содержание практически остается постоянным как до, так и после отделки [31].

Для процессов отделки наибольшее значение имеет влага, связанная с шерстяным волокном адсорбционными силами. Эта влага способствует ослаблению межмолекулярных сил, пластификации волокна. Для изменения формы и размера пластифицированных волокон необходимо значительно меньшее внешнее воздействие, чем для сухих волокон. Роль адсорбированной влаги для пластификации волокон хорошо видна из схемы строения сухой и влажной шерсти.

Адсорбированная вода является как бы смазкой для соседних цепей кератина, облегчающей их взаимное перемещение относительно друг друга. Масса адсорбированной воды составляет с учетом более прочно связанной 20-25 %.

Исследование зависимости удлинения шерсти от нагрузки при различной ее влажности показало, что увеличение влажности способствует большему удлинению волокна (рис. 122). Если сухое волокно можно растянуть на 30, то влажное – на 60 % [92].

Для ускорения процессов влажно-тепловой отделки и улучшения их результатов немаловажное значение имеет и влага, механически связанная в волокнах и тканях. Хотя такая влага не пластифицирует волокна, она обеспечивает ускорение процессов теплопередачи. Наличие нагретой воды и пара способствуют увеличению поверхности нагрева волокон, созданию лучших условий для отделки.

Рис. 122. Влияние нагрузки и влажности на удлинение шерстяного волокна

Влияние тепла. Повышение температуры оказывает такое же влияние на растяжимость волокон шерсти, как и повышение влажности. Растяжимость волокна облегчается и может быть весьма значительной (рис. 123). Если растяжение волокна при температуре 20 °C не превышает 30 %, оно полностью обратимо после немедленного снятия нагрузки и релаксации в течение нескольких часов (рис. 124).

Рис. 123. Влияние температуры и нагрузки на удлинение шерстяного волокна в воде Рис. 124. Влияние двукратной нагрузки шерстяного волокна в воде на удлинение, интервал 24 ч:
1 – удлинение при первом цикле; 2 – удлинение при втором цикле; 3 – усадка.

Если растяжение проводить при одновременной обработке паром или горячей водой, в строении молекулярных цепей кератина происходят превращения а-кератина, имеющего складчатое строение, в p-кератин, полипептидные цепи которого распрямлены. Главные цепи обеих модификаций соединены боковыми связями (рис. 125). Распрямление извитых цепей кератина облегчается тем. что в первый период действия пара при отделке в растянутых волокнах происходит гидролитический разрыв боковых связей кератина. При дальнейшем действии пара на натянутые волокна остатки разрушенных поперечных связей снова воссоединяются в новых положениях, препятствуя сокращению и извиванию полипептидных цепей. Этим объясняется эффект временного фиксирования, возникающий при отделке одежды.

Рис. 125. Схема строения полипептидных цепей а- и 0-кератина

Если волокна шерсти растянуть при одновременном запаривании в течение 30 мин, они полностью зафиксируются и будут устойчивы к последующей обработке паром или кипящей водой. Механизм фиксации не выяснен.

По одной гипотезе, при фиксировании разрываются дисульфидные связи, образуется сульфеновая кислота и альдегид, взаимодействующие с боковыми цепями кератина с образованием новых поперечных связей по схеме

Эта гипотеза подтверждается тем, что волокна дезаминированной шерсти не поддаются фиксации. Фиксирование уменьшается в присутствии кислот, у волокон окрашенной шерсти. Однако непосредственные анализы не подтверждают гипотезу: у фиксированной шерсти наблюдается уменьшение содержания дисульфидных связей, не обнаружено связей S-N. Кроме того, фиксированное волокно может перейти в нефиксированное под влиянием растворов мочевины и бромистого лития. Эти реагенты не могут разрушить ковалентные связи.

Более вероятна вторая гипотеза, согласно которой при действии пара в шерстяном волокне возникают водородные связи, стремящиеся удержать волокно в растянутом состоянии. Нагревание вызывает разрушение водородных связей в кератине, макромолекулы его приобретают некоторую подвижность и способность отдельных сегментов приближаться друг к другу, Эта способность сдерживается силами Ван-дер-Ваальса. Чтобы их преодолеть, к волокну прилагают механические усилия, способствующие сближению макромолекул, находящихся в высокоэластическом состоянии. Между сблизившимися сегментами возникают более прочные связи.

В начальный момент отделки проводят пропаривание одежды, При соприкосновении горячего пара с холодными изделиями пар конденсируется, увеличивая их влажность. Затем одежду прессуют и высушивают. При сушке различают два периода, по-разному влияющие на физико-механические и физико-химические свойства материала. В первый период сушки, когда из изделий удаляется механически связанная влага, скорость сушки и температура изделия остаются постоянными. Постоянство скорости вызвано испарением влаги с поверхности волокон и тканей. Во второй период скорость сушки, при содержании влаги в изделиях примерно 21-26 %, заметно снижается. Скорость подвода влаги к поверхности испарения уменьшается. В это время зона испарения перемещается с поверхности вглубь изделий и одновременно возрастает их температура. Воздействие высокой температуры может вызвать повреждение ткани, значительно снижающее срок эксплуатации изделий.

Механические воздействия. В процессе отделки они создаются, чтобы придать изделиям определенную форму. Если эти воздействия осуществлять в условиях обычной температуры и влажности, при которых волокна находятся в застеклованном состоянии, они должны быть настолько велики, что могут вызвать разрушение тканей.

В этом случае деформации на тканях будут получены только за счет распрямления поверхности, и после снятия усилий они быстро исчезают.

Одновременное применение влаги, тепла и механических воздействий позволяет получить требуемую форму изделий при сравнительно небольших усилиях. Сохранение этих усилий в процессе сушки позволяет создать условия для возникновения водородных связей, фиксирующих новое расположение макромолекул волокон при охлаждении изделий. Это обусловливает устойчивость полученной формы и после снятия усилия.

Для изделий различного ассортимента условия влажно-тепловой отделки подбираются в соответствии со свойствами волокнистых материалов. Влажность, температура и механические воздействия в процессе отделки являются взаимозависимыми факторами, поэтому для одних изделий целесообразно применить низкую температуру при большей продолжительности, для других – высокую температуру при меньшем давлении прессования или продолжительности воздействия.

Отделение влажно-тепловой обработки одежды и других изделий является важнейшим участком в восстановлении качества одежды, ее формы, размера, фасона, созданных при изготовлении и утраченных при носке и в процессе мойки. Большое значение имеет и состояние тканей, прокладок, отдельных деталей, украшений, манжет, фурнитуры.

От внешнего вида готовых изделий во многом зависят симпатии клиентов и их желание продолжать сотрудничество с предприятием.

Требования к изделиям

Перед началом отделки необходимо установить, что процессы обработки изделия проведены в соответствии с принятыми нормативами и не вызвали снижения их качества. Это устанавливают путем внимательного осмотра каждого изделия как с внешней стороны, так и подкладки, внутренних прокладок, карманов и швов. Работа всех молний должна быть проверена, при необходимости отрегулирована. Фурнитура прикреплена, меховые воротники должны быть вычищены и после ВТО пришиты.

Требования к качеству изделий, прошедших химическую чистку, должны соответствовать требованиям нормативных документов. Изделия должны быть чистыми без пятен, затеков, ореолов, запаха, посторонних волокон, пуха, пыли.

Допустимы дефекты, выявленные при приеме изделий, а также проявившиеся дефекты, связанные с нарушением технологии изготовления изделий или ошибками при уходе за ними в домашних условиях.

Возможно присутствие на изделиях закрепившихся пятен от краски, чернил, масел, плесени, силикатного клея, затеков, образовавшихся в домашних условиях.

Запалы, заломы и расслоения дублированных материалов, возникшие в результате длительной носки. Желтизна на участках изделия, расположенных около потовыделяющих желез.

Изделия должны сохранять комплект деталей (пояса, шарфы, банты, воротники, капюшоны, галстуки, украшения, утепляющие прокладки и др.). Комплекты изделий, состоящие из двух или трех предметов (пиджак-брюки, пиджак-жилетка-брюки), необходимо осматривать вместе, обратив внимание на цвет и оттенок вещей.

Особенно внимательно нужно осматривать изделия, выработанные из смешанных волокон (натуральных и синтетических). На таких изделиях во время глажения в домашних условиях возникают запалы, выявляющиеся только после обработки в органических растворителях.

При высокой температуре изделия, окрашенные дисперсными красителями, иногда меняют окраску вследствие сублимации некоторых видов дисперсных красителей. Кроме того, в местах ткани, опаленных при глажении, происходит подплавление синтетических волокон, что изменяет ее внешний вид. Часто подпаленные места имеют форму подошвы утюга. В этом случае необходима встреча с заказчиком до процессов отделки.

При осмотре изделий из камвольных тканей обращают внимание на места, подверженные в носке постоянному трению. Если на изделиях не удален блеск, ухудшающий вид, их передают на переделку, так как даже многократное пропаривание блестящих участков через влажную ткань не всегда устраняет этот дефект. В отдельных случаях блеск ткани можно устранить, если увлажненную ткань потереть хорошо промытым кварцевым песком или наждачной бумагой с мелкими зернами.

В распоряжении отделочников имеются манекены, прессы, паровоздушные камеры, отпарочные столы, утюги и дополнительные устройства, позволяющие улучшить отделку труднодоступных мест. Сюда относятся различные мягкие подушки, колодки, зажимы, лопатки, расширители, щетки, ролики, расчески и др.

Производством отделочного оборудования занимается Вяземский машиностроительный завод, выпускающий пароманекены ЛПМ, гладильные прессы ЛПР, прессы карусельные КР, гладильные столы ПГС.

Применяются манекены и прессы зарубежных фирм, таких как VEIT (Германия), COCCHI, SILC S.P.A (Италия).

На прессах и отделочных столах обеспечивается подача пара и вакуума, а в самых современных еще и подача воздуха. Это позволяет разрабатывать и применять разнообразные технологии обработки применительно к конкретному изделию с учетом его фасона, типа ткани, волокнистого состава, термостойкости. Такие техноло- 429

гии обеспечивают не только расправление ткани и восстановление размеров и формы, но и предупреждают появление отпечатков внутренних швов, подкладки, фурнитуры на лицевой ткани, а также исключают появление лас.

2. Влажно-тепловая отделка на манекенах

Манекены бывают пальтово-плательные, пиджачные, рукавные и брючные. Манекены состоят из основания 1 (рис. 126), электродвигателя, вентилятора 18, калорифера 25, опорной стойки 24, распылителя перфорированного кожуха, чехла 12, прижимных планок 11 и 16, реле времени, регуляторов размеров ширины плеч. На рис. 126 изображена схема устройства манекена ПВМГ-1.

Несмотря на различия в конструкции манекенов, принцип действия их одинаков. Одежду помещают на чехол, полы пальто, плащей, пиджаков зажимают прижимными планками. Все расправляют, застегивают молнии, снизу помещают утяжелители, в рукава помещают расширители. Внутрь чехла через перфорированный стояк подают пар, под его давлением чехол манекена расправляется, прижимается к одежде и растягивает ее. Процесс пропаривания длится от 2-3 секунд до 1-1,5 мин. Чтобы закрепить форму изделия после пропаривания, в чехол подают воздух, нагретый в калорифере до температуры 50-90 °C. Процесс сушки продолжается 30-90 с.

Рис. 126. Схема манекена ПВМГ-1:
1 – основание; 2 – оболочка; 3 – паз фиксации прижимной планки; 4, 16 – прижимные планки; 5 – рукоятка управления воздушной заслонкой; 6 – рукоятка пульта управления; 7 – рычаги управления объемом чехла; 8, 17 – рычаги с механизмами фиксации прижимных планок; 9-стойка каркаса; 10-застежка-молния; 11 – маховичок регулировки ширины плеч; 12 – эластичный чехол; 13-форсунка; 14-чулок; 15- паровой клапан; 18- вентилятор; 19-сетчатый фильтр; 20-заслонка; 21- воздуховод; 22-тяга закрытия воздушной заслонки; 23-рычажный привод; 24- опорная стойка; 25 – калорифер; 26 – выход конденсата; 27 – вход пара.

В настоящее время имеются паровоздушные манекены, помещенные в кабины и открытые. Открытые манекены вполне удовлетворяют потребности малых предприятий. Чтобы отделка была успешной, следует периодически проверять механизмы изменения размеров, работу устройств, контролирующих технологические параметры, эффективность утяжеляющих зажимов, рукавных расширителей, исправность механизмов, обеспечивающих подачу пара и воздуха в необходимых количествах.

Пароманекен ЛПМ Вяземского машиностроительного завода имеет устройство для автоматической подачи пара и горячего воздуха. Работает при давлении пара 0,4-0,8 МПа, потребляет 12 кг/ч пара. Габариты манекена составляют: длина – 1300 мм, ширина – 540 мм, высота – 1550 мм, масса – 140 кг. На таких манекенах можно обрабатывать пальто, плащи, пиджаки, жакеты, платья. Манекены S/MPC (фирмы SILC.s.p.a.) служит для глажения рубашек.

При глажении рубашек сначала используется пресс модели Э/1Ф, на котором обрабатывают воротник и манжеты. После этого рубашку помещают на манекен типа S/MPC, управляемый микропроцессором с 10-ю программами глажения. Манекен имеет механизмы и пневматические приводы, которые растягивают рубашку. Передняя пластина манекена прижимает перед рубашки по высоте, два боковых устройства раздвигают и растягивают рубашку, затем ее растягивают вертикально вдоль боковых швов. В заключение подаются горячий воздух и пар, которые за несколько секунд высушивают, гладят рубашку. Затем все механизмы открываются и оператор снимает ее с каркаса манекена и упаковывают в пленку. На манекенах можно гладить рубашки разных размеров и фасонов, так как манекен автоматически подстраивается под рубашки разных размеров и форм.

Подобную технологию предлагает и фирма VEIT. На прессе 8140 влажные воротники и манжеты высушивают и гладят на обогреваемых паром формах при опускаемой на них верхней плиты из нержавеющей стали с регулируемым давлением. Корпус и рукава сорочек обрабатывают на пароманекене VEIT 8340. Эта же фирма предлагает манекены для обработки брюк VEIT 8730 и 8740 на которых с помощью внутренних и внешних растяжек получают высокое качество отделки брюк без отпечатков на тканях.

На отечественном манекене ООО “Новый быт” сорочки обрабатывают горячим воздухом не более 10 мин. Манжеты и воротники гладят утюгом. Подключение манекена к сети с напряжением 220 вольт. Его цена (1200,00 USD) сравнительно невысока, а трудозатраты снижаются в 2-3 раза.

Наиболее современные манекены используют для предварительного пропаривания, а также для полной обработки пиджаков.

3. Влажно-тепловая отделка на прессах

Выпуском прессов занимаются Вяземский завод, выпускающий два вида прессов ЛПР и КР, а также фирмы Германии и Италии.

У пресса ЛПР гладильные подушки закруглены, что удобно для глажения рукавов и брюк. Пресс ЛПР-500 имеет площадь глажения 500×300 мм², производительность 60-100 шт./ч. Потребление пара 15 кг/ч. Габариты по длине, ширине и высоте 985x895x1260 мм, масса 175 кг. Выпускаются также прессы с большей площадью глажения Л ПР-1200 и Л ПР-1250. Помимо этого, завод выпускает прессы КР карусельного типа, имеющие две гладильные плиты, обслуживаемые по очереди. Пресс КР-515 имеет площадь глажения 1500×540 мм², производительность – 13-20 кг/ч, потребление пара -13-20 кг/ч, габариты по длине, ширине и высоте, мм – 2020x1780x1170, массу 840 кг.

Пресс КР-521, в отличии от описанного, имеет электрический обогрев.

В последнее время применяют два типа гладильных прессов: пресс со свободным паром, пресс с нагреваемой верхней подушкой. Их управление может быть ручным или автоматическим. Пресс со свободным паром находит применение на небольших фабриках. При использовании прессов регулярно проверяют их состояние. Прижимные устройства проверяют особенно часто. Это связано с тем, что на прессе обрабатывают изделия разной толщины. Давление пара должно быть 5 атмосфер.

Проверка подушек пресса имеет целью установить намокание их и излишнее уплотнение, мешающие прохождению пара. При использовании воздуха проверяют и его давление и правильность показания манометра. При проверке линии вакуума обращают внимание на равномерность прижима, которая часто связана с дефектами покрытия пресса.

При этом на пресс помещают лист бумаги и наблюдают усилие, необходимое для его отрыва от поверхности пресса.

Подушка пресса содержит несколько слоев: резиновый, силиконовый каучук, слой толстой фланели, внешнее покрытие. Подушка должна быть упругой, проницаемой для воздуха и пара не должна оказывать сопротивление созданию вакуума [41].

Покрытие подушек должно быть эластично, чтобы получились острые складки на изделиях и не отпечатывались швы, подкладки, не разрушилась фурнитура.

Отделка на прессах включает операции пропаривания продолжительностью 1-5 с, формования 10-20 с и высушивания при ваку- ум-отсосе 10-12 с.

На рис. 127 изображена схема пресса ПП-05.

Рис. 127. Схема пневматического пресса ПП-05:
1, 2 – педали; 3-7, 22-воздушные клапаны; 8 – кнопки; 9-опорная стойка нижней плиты; 10 – перфорированная паровая трубка; 11 – трубопровод ваккум-отсоса; 11 – нижняя гладильная плита; 13-мягкое покрытие нижней плиты; 14-гибкие броне- шланги; 15-перфорированный гладильный лист; 16-полость плиты; 17-верхняя подвижная гладильная плита; 18-змеевик; 19, 20-рукоятки включения прессования и пропаривания; 21 – главный рычаг привода; 23, 24, 27-29 – вентили; 25 – редукционный клапан; 26 – влагоотделитель; 30 – конденсационный горшок.

 

Перед началом обработки изделия паропровод освобождают от конденсата и прогревают гладильные плиты 12, 17 (рис. 127). Регулируют давление верхней плиты 17. Подготовленную одежду помещают на мягкое покрытие нижней плиты 13, расправляют и пропаривают паром, поступающим из нижней плиты. Обработка изделий проводится по частям, так как изделия имеют объемную форму и уложить их на плоской подушке полностью не удается. Прессы имеют различные формы плит, предназначенных для отделки изделий разного ассортимента (рис. 128). При пропаривании изделий их поверхность продолжает расправляться с помощью щетки, эжектором отсасывают влагу. Затем опускают верхнюю плиту, пропаривают, снова включают эжектор и продолжают прессование. После поднятия верхней плиты продолжают отсасывание влаги и охлаждение изделий до температуры помещения.

Рис. 128. Форма плит:
а – универсальная средняя; б – универсальная малая;
в – для глажения верха брюк; г – для глажения низа брюк

Для высококачественной обработки рукавов на прессе внутрь рукава помещают плоскую подушку, которая предохраняет его от сдавливания. После прессования подушку передвигают к тем частям рукава, которые обычно на прессе не обрабатывают (окат, локтевой шов). Эти участки пропаривают паром, поступающим через верхнюю плиту.

Отделку изделий целесообразно проводить в определенном порядке. При полной отделке брюк на прессе поясную часть удобно помещать на нижней плите справа. После пропаривания и прессования верхней части проводят обработку каждой половинки брюк сначала с внутренней, потом с наружной стороны. Затем обрабатывают гульфик, боковые швы, карманы, планки и наконец запрессовывают стрелки. Технология влажно-тепловой отделки рассмотрена в книге В.В. Курицыной [94].

Для большей устойчивости стрелок брюк и складок юбок во время отделки на край складки наносят пульверизатором эмульсию КЭ-42-30, приблизительно 0,7 г на одно изделие. Концентрация эмульсии 50 г/л. Изделия после нанесения эмульсии подвергают прессованию и затем дополнительному проглаживанию через деаппретированную хлопчатобумажную ткань утюгом, нагретым до температуры 130-150 °C.

Эта технология в настоящее время не применяется. Отделка ряда изделий состоит только в пропаривании на прессе или отпарочном столе, прессование может ухудшить их качество. Так, при прессовании изделий из нитрона объемность уменьшается, они деформируются, исправление деформации не удается. Не рекомендуется также прессовать изделия из ворсовых тканей (вельвет, плюш, бархат, панбархат и др.). Их пропаривают на прессах или манекенах. Не следует обрабатывать на прессах изделия с покрытием из полиуретанов и поливинилхлорида, а также изделия из этих волокон, искусственной кожи, натурального меха. Нельзя прессовать изделия, поверхность которых создана из тканей с фасонной круткой пряжи (типа букле и др.).

Очень осторожно на прессах с зеркальной верхней плитой обрабатывают изделия из натуральной кожи, не допуская контакта с паром.

Отделка изделий после перекрашивания и водных обработок более трудоемка, так как на изделиях могут быть заломы, усадка, свойлачивание и другие дефекты, для устранения которых необходима более длительная обработка на прессах и манекенах, глажение утюгом, аппретирование.

Большое влияние на качество влажно-тепловой отделки на прессах оказывает “одежда” подушек пресса, на которые помещают отделываемые изделия. Материалы “одежды” пресса должны иметь хорошую сжимаемость для обеспечения ровноты деталей, имеющих разную толщину, высокую упругость, обеспечивающую восстановление толщины “одежды” после прессования. “Одежда” должна быть теплопроводна, теплостойка, паро- и воздухопроницаема, долговечна. В качестве упругого слоя можно использовать пористую резину, изготовленную на основе силоксанового каучука, в качестве материала для обтягивания подушки – ткань оксалон, в качестве выравнивающего слоя – высокообъемную ткань Богатырь [93].

Рассмотрим особенности обработки пиджаков и брюк на прессе. Наиболее частым дефектом в отделке пиджаков является сморщенная ткань и неправильное формирование лацканов. Лацканы являются центром пиджака, поэтому любой дефект этой части пиджака будет особенно заметен. Лацканы и передние кромки должны быть гладкими, ткани без заломов, вытянуты. Лацканы должны оканчиваться у верхней пуговицы пиджака или чуть выше ее [95].

Нарушение формы воротника также может ухудшить впечатление от отделки. При осмотре спинки пиджака обращают внимание на то, чтобы грубая подкладка воротника не виднелась из под него. Если на обоих лацканах заметен износ, то осторожным разглаживанием износ маскируют. Для этого доводят поверхность утюга до нужной температуры, затем разглаживают утюгом и включают вакуум. В случае сморщивания ткани на лацканах и передних кромках их сначала пропаривают, затем натягивают для удаления морщин и включают вакуум-отсос, не ослабляя натяжения ткани. Если ткань остыла, ее снова пропаривают и лацканы прессуют или гладят с изнанки. Этим избегают лоснения лацканов или рельефного тиснения на них.

Пропаренные лацканы вакуумируют пока они не остынут. Те места, в которых воротник переходит в лацкан аккуратно подтягивают к верхней пуговице, выравнивают и прижимают пальцами. Это сразу преобразует вид пиджака. В приведенной технологии сначала гладят верх воротника, затем его изнанку, левый лацкан, правый лацкан, левое плечо, корпус пиджака лучше гладить на воздушной подушке. Гладят лицевую часть около карманов, затем спинку от лицевой части до низа, включая шлицы, далее гладят правую сторону в области карманов, плеча, правый лацкан. Не рекомендуют заутюживание лацканов, отделывают рукава, надев их на вставные подушки. Утюжат с легким давлением и пропариванием. При отделке брюк часто допускают ошибку, отделывая отдельно каждую половинку брюк. В результате стрелки брюк оказываются не соответствующими фасону. Чтобы избежать этой ошибки на прессе определяют центр брюк, складывает обе половины брюк вместе и прессуют, опустив верхнюю крышку пресса. Следует отметить, что наряду с описанной имеются и другие технологии с использованием отпарочного стола фирмы VIET, в котором имеется не только вакуум-отсос, но и подача сжатого воздуха, позволяющего вести глажение изделий паровым утюгом не на твердой поверхности, а на воздушной “подушке”. Преимущество такой отделки состоит в том, что не образуется лас, а также нет отпечатка внутренних швов на поверхности изделий. Слишком сильный вакуум может создать на поверхности изделий рябь, волнистость.

4. Отделка в паровоздушных камерах

Паровоздушные камеры позволяют значительно ускорить процесс влажно-тепловой обработки изделий. При пропаривании в рабочую зону через паропровод 2 (рис. 129) поступает пар под давлением 0,1 МПа, который нагревает и увлажняет изделия. Для равномерного распределения пара служит металлический экран 3, Обработка изделий происходит при температуре 80-90 °C и сопровождается их вибрацией с частотой 1,9-2,1 с’¹ при амплитуде колебания подвески 10-12 мм. Под влиянием вибрации складки и заломы на изделиях расправляются и начинается сушка воздухом, нагретым в калорифере 5 до температуры 65-75 °C. Циркуляция воздуха осуществляется с помощью вентилятора 1. Длительность операций устанавливается при. помощи трех реле времени. В табл. 67 приведены режимы ВТО в камере КХ-101.

Обработанные в камере изделия выдвигаются вместе с тележкой из камеры по направляющим. Изделиям иногда необходима дополнительная отделка (прессование стрелок брюк, бортов пиджака, обшлагов рукава, подглаживание подкладки).

Рис. 129. Паровоздушная камера КХ-103:
1 – вентилятор; 2 – паропровод; 3 – экран; 4 – подвеска; 5 – калорифер.

В связи с возросшими требованиями клиентов к качеству отделки, технология постоянно совершенствуется. Рассмотрим это на примере отделки брюк, как наиболее часто встречающегося ассортимента, сложной и разнообразной технологии их обработки.

Фирма SILC предложила машину, в которой обработка брюк происходит полностью, включая наведение стрелок [96]. Если такого оборудования нет, то отделку можно проводить на гладильном столе с “воздушной подушкой” фирмы VEIT [97]. При этом на правой стороне стола гладят пояс, гульфик, карманы, используя специальный утюг с паром и завершают глажение верха на “воздушной подушке” утюгом. Это позволяет отгладить верх брюк, не оставляя на них отпечатка внутренних деталей. После этого на столе помещают брючину, совместив боковой и шаговый швы, фиксируют положение брючины вакуум-отсосом. Верх брюк – слева, низ – справа. Проводят утюгом по складке сначала вверх, затем в правую сторону к низу брючины. Носик утюга перемещают по стрелке. Так же гладят стрелку заднюю. После этого брюки переворачивают и гладят переднюю стрелку второй брючины, потом гладят заднюю стрелку брюк. При наличии на фабрике брючного манекена, верх полностью гладят на нем, а низ – на столе или прессе.

В работах [95, 97] процесс глажения брюк рекомендуют проводить сначала на брючном манекене. Затем брюки помещают на гладильный стол манжетами к узкому концу стола. Отворачивают верхнюю брючину, включают вакуум, расправляют брючину руками от центра к стрелкам. Стрелка должна быть образована положением швов брючин, находящихся друг над другом.

Внешняя стрелка должна начинаться от складки, выточки или переднего штрипка ремня. При постоянном вакууме расправить брючину (не забывая о совмещении швов). Гладят утюгом от центра брючин к стрелкам, избегая прессования швов (могут образоваться ласы или гофрированные швы). Глажение от центра брюк перемещают к манжетам. Первую стрелку наводят движением утюга снизу вверх и обратно с усилием, учитывающим свойство ткани. Убеждаются в правильности положения стрелки, ее остроте. Вторую (заднюю) стрелку гладят так же, как первую. Опускают вторую брючину, переворачивают и все повторяют как с первой брючиной. После глажения задней стрелки второй брючины необходимо установить, что обе стрелки сходятся в одной точке брюк. Обработанные брюки осторожно помещаются на вешалку.

5. Отделка утюгом

В настоящее время наиболее качественная отделка обеспечивается опытом гладильщиц, работающих утюгом.

При этом необходимо соблюдение определенного температурного режима, чтобы не ухудшить качество изделий. По данным разных исследователей, эти пределы отличаются, Приводим рекомендованные ЦНИИШП, ЦНИИбыт и Рордорфом (Германия) температурные пределы глажения изделий из разного волокнистого материала, °C:

При глажении утюгом обычно применяют утюг с паром и насадкой на подошве утюга. Это предохраняет ткань от запалов. Глажение утюгом обеспечивает высокое качество отделки. На рис. 130 показаны контрольные точки для оценки качества ВТО.

Рис. 130. Контрольные точки для оценки качества глажения:
а – пальто; 6 – пиджак; в – платье; г – брюки; 1 – подкладка; 2 – полочка; 3 – отвороты; 4 – спинка; 5 – борта и лацканы; 6 – воротник; 7 – рукав; 8 – низ изделия и рукавов; 9-линии сгибов; 10-подгиб изделия; 11 – передняя часть; 12-плечевая часть; 13-планка; 14-пояс; 15-линии разрезов и складок; 16-манжеты; 17- передние сгибы; 18-задние сгибы, складки; 19-карманы; 20-подкладка пояса; 21 – верхняя часть брюк; 22 – шаговые швы; 23 – половинки брюк.

6. Отделка изделий из искусственного

и натурального меха

Отделка шуб из искусственного меха начинается с распарывания на детали и полировки на машине ГМА-2-30 (рис. 131). При этом ворсовые пучки разбиваются, ворс выпрямляется, ему сообщается блеск, рассыпчатость. Главный рабочий орган машины ГМА-2-30 – гладильный вал 2 (рис. 131), поверхность которого представляет собой чередующиеся гладкие участки и пазы, образующие с поверхностью вала ребра. Вал вращается с частотой 900 об/мин. Мех помещают на гладильный стол, расправляют и с помощью педали подводят к поверхности гладильного вала, ребра которого, ударяя по ворсу, нагревают, распрямляют и полируют его. Температура поверхности вала 105—110 °C. Затем мех обрабатывают распылителем эмульсией препарата 136-41 или КЭ-30-04 (концентрацией 20 г/л), высушивают и вновь полируют. Глажение изделий проводят в определенной последовательности: спинку (середину) до воротника, боковые части спинки, полы, воротник, борта, рукава. Обработку проводят 3-4 раза по направлению ворса и против него. Если в состав ворса входит волокно типа верел или дайнел, глажение ведут без нагревания вала. Если на изделиях имеются детали, отделанные искусственной кожей, следят, чтобы они не попали под вал, так как возможно их разрушение. Нужно также соблюдать определенную последовательность при обработке на машине изделий разного цвета. Сначала гладят светлые изделия, затем средних и темных расцветок. При переходе от одного цвета к другому рабочую зону необходимо очистить от ворса. Труднодоступные места изделий (подгиб рукавов, сгиб воротника и др.) расчесывают вручную металлической расческой после основного глажения.

Блеск и рассыпчатость ворсу искусственных волокон можно сообщить составом, содержащим, г/л: льняное семя – 20, столярный клей – 2 и молоко – 40.

Рис. 131. Схема гладильной машины ГМА-2-30:
1 – воздуховод; 2 – гладильный вал; 3 – прижимное устройство; 4 – педаль.

Клей воду и льняное семя кипятят 30-40 мин, фильтруют и добавляют молоко. Состав наносят на концы ворса, высушивают и полируют. Для снижения электроризуемости применяют антистатики.

Опыт отделки натурального меха ковров BOWRON имеется на фабрике “Помощница” г. Москвы. Для этого применяют современную широкопроходную гладильную машину. Ковры BOWRON перед мойкой в ПХЭ расчесываются колковой расческой для удаления из них частиц грунта. После мойки этой же расческой удаляют оторванный волос и оставшиеся загрязнения. Для придания меху шелковистости и блеска его обрабатывают препаратами типа антистатика М, ГКЖ-136-41 (НИИМП Россия) [98].

Препараты наносят на мех волосяной щеткой или распылителем, выдерживают 15-20 мин и гладят не менее 2-х, 3-х раз, обрабатывая мех в одном, а затем в противоположном направлении при температуре вала 175-185 °C.

Эффект не устойчив, поэтому проводят дополнительную фиксацию путем обработки раствором спирта, неионогенных ПАВ и муравьиной кислоты. Затем мех гладят при температуре 170-190 °C.

Эта обработка изменяет состояние водородных и солевых связей в волокне. Со временем и этот вид обработки становится неустойчивым, поэтому проводят фиксацию формальдегидом. При этом следует помнить о концерогенности формальдегида.

7. Дефекты, образующиеся в процессах
мойки и отделки изделий

Изделия с неткаными утеплителями после мойки в растворителях теряют объемность вследствие перераспределения волокон в холсте, разрывов его или отрывов от мест крепления. Дефект чаще наблюдается на изделиях с редкой простежкой утеплителя. На изнанке верхней ткани появляются отложения в виде черных точечных пятен. Дефект неустраним.

Изделия с клеевыми прокладочными материалами становятся жесткими, на них образуются воздушные прослойки в виде пузырей из-за раздублирования ткани верха и прокладки. Иногда дефект можно исправить путем прессования раздублированных участков, но для ворсовых тканей дефект неустраним.

На изделиях из плащевых тканей с полимерной пленкой появляются заломы вследствие разрушения пленки, снижается блеск, может произойти полное отслаивание пленки. Дефект неустраним.

На изделиях из искусственной замши (электростатической) после мойки в органических растворителях может произойти отслоение ворса вследствие набухания клеевых композиций. Дефект неустраним.

Изделия из меха на тканевой основе (волокна шерсти, приклеенные к ткани из хлопка, вельвета) внешне не отличаются от шубной овчины, после обработки в растворителях возможно отслоение волоса, после действия водных растворов ПАВ — усадка. Дефекты неустранимы.

Изделия из искусственной кожи с полиуретановым покрытием после обработки в растворителях расслаиваются. Дефект неустраним. Расслоение является результатом старения полимерного покрытия в процессе носки. Внешний признак старения — появление замшевидности, отслоение пленки.

При чистке изделий, отделанных кантами и другими деталями из искусственной кожи, происходит вымывание пластификатора, усадка и деформация полимерной композиции, которая становится жесткой, твердой и ломкой. Особенно сильные изменения характерны для изделий из искусственной кожи с поливинилхлоридным и поливинилуретановым покрытием. В водной среде имеет место усадка ткани и трикотажного полотна. При влажно-тепловой обработке пластификатор выпотевает из искусственной кожи. Нанесение пластификатора не исправляет дефект. Если детали небольшие, их целесообразно распороть и после мойки восстановить.

Много дефектов возникает при обработке изделий из искусственного меха. Если ворсовая часть меха содержала высокоусадочные и поливинилхлоридные волокна, после мойки в трихлорэтилене мех становится менее плотным (растворение хлорина), наблюдаются неравномерная усадка, свойлачивание. Дефект неисправим.

При растворении латекса в процессе мойки изделий из искусственного меха на трикотажной основе происходит усадка меха и возможно выпадание ворса. Особенно неустойчивы к обработке меховые изделия, аппретированные бутадиенстирольным латексом БС-50, винилхлоридным ДВХБ-70 и т. д.

 

Изделия из искусственного меха на тканевой и тканепрошивной основе становятся тусклыми, ворс посеченным или с заметной усадкой, если для изготовления применяли модифицированные поливинилхлоридом полиакрилонитрильные волокна. Дефект неустраним.

При мойке в растворителе изделий из искусственных каракуля и смушки происходит их полное расслоение вследствие растворения полиизобутиленового клея, применяемого для приклеивания синели или капроновых волокон к ткани. Дефект неисправим.

Дефекты, встречающиеся после обработки меховых изделий в растворителе, разнообразны.

Обезжиривание меха ведет к изменению его пластичности, мягкости. Изделия становятся ломкими и жесткими, мех теряет способность драпироваться. Дефект неисправим.

Разнооттеночность может быть результатом как действия светопогоды при носке, так и механических воздействий. Особенно заметно проявляется после мойки в растворителе, когда наблюдаются побурение и пожелтение волоса, свалянность меха, вытертость волоса и деформация кожевой ткани. После обработки может выявиться и разнооттеночность отдельных деталей изделий, изготовленных из разных шкур.

На трикотажных и вязаных изделиях возможен спуск петель, если в процессе их изготовления швейная игла пробила трикотажное полотно. Разрушение вязаных и трикотажных изделий может происходить и по недосмотру технологов, если в партии изделий имеются детали из металла (крючки, металлические пряжки и др.) или на поверхности барабана возникли заусенцы. Дефект неустраним.

Ресорбция загрязнений на изделиях проявляется в виде потускнения цвета изделий, а также ореолов, оставшихся после удаления пятен. Ресорбция вызывается следующими причинами:

1. Недостаточная скорость фильтрования растворителя приводит к тому, что загрязнения, удаленные с изделий, не сразу выводятся из моечного барабана, поэтому возможна ресорбция.
2. Неправильная сортировка и комплектование одежды в партии, в результате чего ресорбция может возникнуть на изделиях светлого цвета, изготовленных из хлопчатобумажных тканей, полиакрилонитрильных волокон.
3. Высокая (свыше 80 %) влажность растворителя может дестабилизировать систему растворитель-усилитель-вода- загрязнения-изделия и вызвать ресорбцию. Ресорбция наблюдается также на участках изделий, подвергнутых пятновыводке, но не просушенных.

4. Растворение пигментов или красителей в органическом растворителе может вызвать поглощение их остальной одеждой, изменение цвета. Исправить этот дефект сложно. Использование активированного угля для очистки растворителя во время повторной мойки может ослабить окраску.
5. Большое содержание жиров и масел в многократно использованном растворителе может вызвать пожелтение изделий, образование желтых и коричневых разводов при удалении пятен.

Все виды ресорбции загрязнений изделиями можно исправить путем мойки их в чистом растворителе. Наиболее трудные случаи ресорбции требуют замачивания в растворе усилителя и мойки.

Слабое удаление загрязнений проявляется в увеличении количества изделий, направляемых после мойки на повторную обработку, промывку в водных растворах ПАВ, пятновыводку. Слабое удаление загрязнений возникает при чрезмерной загрузке моечного барабана, недостаточной скорости фильтрования растворителя, однованном способе мойки изделий, малой продолжительности обработки, низкой относительной влажности растворителя (при удалении водорастворимых загрязнений), снижении температуры растворителя, уменьшении частоты вращения моечного барабана. Исправить дефект можно при обработке с. нормальными условиями. Скорость фильтрования должна быть такова, чтобы растворитель в моечном барабане отфильтровывался 30-60 раз в час.

Заломы на изделиях возникают при высокой относительной влажности растворителя, сильном отжиме после мойки, высокой температуре во время сушки изделий, хранении обработанных изделий, не успевших охладиться, в тележках, при резкой смене температур растворов в процессе крашения. Дефект не всегда устраним. Для исправления заломов на изделия[ проводят тщательное пропаривание и прессование, в более тяжелых случаях – повторную обработку в нормальных условиях, аппретирование, пропаривание, прессование.

Высокая усадка изделий часто сопровождается сильным сморщиванием лицевой ткани. Дефект характерен для многослойных изделий, имеющих подкладку, прокладки, многочисленные молнии и другие застежки. Дефекты возникают при высокой влажности растворителя, большой продолжительности обработки, нарушении принципов комплектования изделий в партии. Изделия из мягкой шерсти при обработке вместе с грубошерстными могут не только усаживаться, но и свойлачиваться. Усадке способствует высокая температура сушки.

Запах у одежды после обработки в растворителе возникает при большом содержании в нем нелетучих соединений, хранении растворителя в загрязненных емкостях. Дефект устраним дополнительной мойкой в ПХЭ.

Полосы и разводы на изделиях возникают при мойке загрязненным растворителем, загрузке моечного барабана свыше оптимальной, слабом отжиме изделий. По этим же причинам изделия медленно высушиваются. В сильно переполненном барабане циркуляция воздуха через изделия ограничена и нелетучие вещества во время сушки образуют полосы и разводы. Дефект исправим обработкой в чистом растворителе при нормальной загрузке моечного барабана.

Выделение пыли из изделий имеет место в двух случаях: при разрушении композиции аппрета на изделиях и при нарушении в работе фильтра, когда на изделия попадает фильтровальный порошок. В первом случае изделия целесообразно обработать в растворе, содержащем 45 г бесцветного минерального масла на 1 л растворителя. Пропитанное изделие слегка отжимают и в течение 2 мин высушивают сначала в сушильном барабане, затем в сушилке камерного типа, Во втором случае изделия нужно обработать в машине с исправным фильтром.

Пиллинг – образование скрученных в шарики волокон на изделии.

Это происходит при сильном трении изделий, изготовленных из смесовых тканей (высокая загрузка барабана). Дефект трудно исправить. Для этой цели пилли сбривают бритвой или применяют абразивные материалы.

Комплект из 3-х предметов стал после мойки в ПХЭ комплектом 2+1. Цвет одной вещи изменился. Дефект неустраним. Изготовитель одежды применил партии разных тканей, окрашенных в одинаковый цвет по разным рецептурам крашения.

Усадка изделий, особенно вязанных, может быть из-за релаксации.

Дефекты при влажно-тепловой отделке, возникают при использовании неисправного и несоответствующего обработке данного ассортимента изделий или вида материала оборудования, нарушении технологии.

Ласы возникают при высоком давлении на изделия, вызывающем сплющивание волокон и характерные блестящие полосы и пятна на них. Особенно часто ласы появляются на тех участках изделий, где число слоев ткани увеличено (швы, подпушки, карманы и др.). Для уменьшения опасности образования лас применяют гладильные столы с вакуумом и подачей воздуха, специальную обработку верхних плит пресса, которая создает шероховатость. Исправление дефекта проводят путем отпаривания, глажения с изнанки на воздушной подушке.

Запалы образуются из-за высокой температуры поверхности утюга. Для глажения на подошву утюга одевают тефлоновые насадки.

На изделиях, изготовленных из тканей с лавсаном капроном, хлорином, запал вызывает жесткость, изменение цвета, усадку. На светлых тканях образуются пятна от светло-желтого до коричневого цвета. Легкий запал устраняют водным раствором пероксида водорода (1:15), в который добавляют несколько капель аммиака. На изделиях из искусственного меха, ворс которого содержит хлорин, запал может образоваться при обработке ворса на машине для глажения ГМА-2-30 и выражаться в закатывании ворса и жесткости. Запал также может возникнуть при хранении шуб из искусственного меха рядом с батареями центрального отопления, если они горячие. Запалы, как правило, неустранимы.

Затеки возникают при неисправности прессов и манекенов, длительном отпаривании. Дефект устраняют обработкой изделия в водном растворе ПАВ с последующей отделкой на исправном оборудовании.

Нарушения фасона проявляются в перекосах швов, складок, низа изделия, деформации ткани около швов. Дефект устраним путем отпаривания и повторной отделки.

Пятна от пара возникают при неравномерном распределении его по поверхности изделия, высоких температуре и давлении пара. Дефект устраним на изделиях из натуральных волокон путем повторного отпаривания, но неисправим на изделиях из термопластичных волокон.

Муаровые разводы образуются при наложении одного рисунка ткани на другой, что бывает при обработке двух рельефных тканей совместно. Для устранения дефекта проводят пропаривание и повторное глажение.

Изменение цвета изделий либо в результате ресорбции загрязнений “срыва” красителя, либо из-за растворения одного из компонентов смесевого красителя. Чаще всего дефект возникает на льняных и хлопчатобумажных изделиях, а также на ацетатных тканях после обработки в ТХЭ.

Расслаивание полиуретановых покрытий изделий, которые становятся жесткими. Дефект неисправим.

Разрушение пуговиц либо вследствие растворения клея, использованного для их крепления на изделиях, либо из-за нестойкости к сушке в барабане машины, во время которой изделие подвергается сильному механическому воздействию и пуговицы расщепляются, меняют цвет. Дефект неисправим.

Спутывание кисточек на шалях. Шали во время чистки находились в большом мешке, в котором было свободно и механические усилия спутали кисти. Следовало кисти шалей завернуть внутрь и шаль поместить в мешок маленького размера.

Водяные пятна у швов возникают из-за того, что испарение растворителя в швах идет медленнее, чем на остальной поверхности изделия.

Обесцвечивание воротников джинсовых рубашек после стирки. Волокна на этом участке повреждены. Вины фабрики нет. Это – износ. Загрязнение и окраска маскировали износ волокон. Такой же дефект в подмышечной части рубашки может быть вызван воздействием пота и дезодорантов.

На рис. 130 показаны контрольные точки на готовых изделиях, по которым судят о качестве глажения.

При обрабатывании неустранимых дефектов на одежде (по вине предприятия) может быть предложен перекрой или денежная компенсация.

Вопросы для самоконтроля

1. Каковы основные факторы, влияющие на технологию влажно-тепловой отделки?
2. Роль влаги в процессе отделки, показать это на схеме, показать связь влаги с волокном.
3. Влияние тепла на состояние волокон.
4. Роль механических усилий в отделке одежды.
5. Строение подушек пресса и роль ее составляющих элементов в отделке одежды.
6. Виды оборудования для влажно-тепловой отделки.
7. Роль вакуумирования в процессе ВТО.
8. Виды дефектов и причины их образования на изделиях.